6) 墩身冬季施工方案
高度小于20m的墩身采用暖棚法养护，高度大于20米的墩身及空心墩冬季不安排在冬季施工。
钢筋绑扎完毕、模板支立好后，搭设保温暖棚，棚内用煤炉升温预热。保温暖棚采用双排钢管搭设，暖棚四周用棉毡布进行围挡，由于暖棚的严密程度对保温的影响很大，所以必须得保证暖棚围挡严密。此外由于保温大棚的体积和面积较大，为防止倾覆，大棚的四周均需加设坚固的缆风绳。保证混凝土浇筑在暖棚内进行。混凝土浇筑完后立即封闭棚顶。
混凝土浇筑前，采用棉被对模板进行包裹；混凝土浇筑后应持续生炉火以保证棚内有较高的环境温度，模板拆除时应边拆除边包裹，并包裹至规定的养护时间。
测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖。 当混凝土达到《铁路混凝土工程施工技术指南》第6.11.1条强度要求,并符合第11.1.2条“冬季施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%”的抗冻强度规定后,方可拆除模板。
安排专人对结构物进行温度测量。拆模时混凝土芯部与表面，表面与环境的温差不得大于15℃。当养护完毕后，环境温度仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下，并且满足混凝土温度与环境温度之差不大于15℃的后，方可进行拆除模板。
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墩身拆除模板时，应边拆除模板边内用塑料布外用棉被对拆除部分包裹，包裹时间自拆除模板时计不得小于21天。采用暖棚法时，混凝土模板拆除完毕后可拆除暖棚。
冬季施工不得直接洒水养护，宜喷涂养护剂或保湿增湿措施。 模板拉杆孔道应尽快进行封堵，防止水进入产生冻胀。 墩身施工及养护所搭设保温棚，各工区可根据实际情况进行选用以下两种方式之一，一种是采用电热片加热水的方式增温；另一种则是暖棚搭设在混凝土浇筑前，在模板四周用厚帆布遮盖，预先用两个火炉对墩柱进行升温，浇筑前根据升温情况采用暖风机进行辅助升温，以保证模板、钢筋及预埋件的温度达到5℃以上。混凝土养护采用火炉加热水的方式进行。详细情况见下图。
脚手架篷布脚手架篷布电热片拉杆
电热片系梁电热片加热水式暖棚搭设示意图
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火炉升温式暖棚搭设示意立面图
根据《铁路混凝土工程施工技术指南》要求，保温措施应保证混凝土在温度下降到0℃以前混凝土强度达到设计强度的30%，抗压强度未达到5MPa前也不得受冻。
混凝土浇筑成型后，立即防寒保温。保温材料按施工方案设臵，并保持干燥，对结构的边棱翼板加强覆盖保温，迎风面采用缆风绳防风保护。
养护过程中的温度控制：
混凝土养护期间，混凝土养护温度不超过60℃，混凝土内部温度不大于65℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
当环境温度低于5℃时禁止洒水。
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6.2梁场制梁冬季施工方案
1)制梁冬季施工的重点及难点
(1)混凝土拌和及入模：为了保证混凝土浇筑时温度在10℃以上，需要对粗细骨料和水进行加热，以保证混凝土在入模后的温度不低于10℃；同时较难保证混凝土输送过程中的热量不流失。混凝土拌和及入模温度的控制是冬季施工的重点和难点。
(2)预应力管道压浆：由于箱梁几何尺寸大、体积大，较难覆盖，保温较为困难，保证梁体混凝土及管道压浆浆体温度在5℃以上，以满足质量要求是冬季施工的重点和难点。
(3)配套设施：冬季施工需要相应的配套设施进行加热及保温。制梁台座加热方式主要是利用电热蒸汽发生器升温的方式，同时在制梁台座四周采用保温篷布进行封闭，保证箱梁在制梁台座的环境温度及蒸养；拌和水加热采用电加热，砂石料棚保温采取火炉升温方式；存梁台座采用保温篷布方式，配以火炉升温。在此过程中温度升降不易控制，从而满足质量要求，是冬季施工的重点和难点。
(4)冬季施工安全、质量风险较大，由于冬季气候特点，天气寒冷、风力较大、场地结冰、升温取暖、效率低下等方面容易引发安全质量事故；防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻涨、开裂、结构疏散等质量问题，机械设备和施工生产易发生安全事故，需要对员工进行冬施安全质量培训。
(5)由于冬季气候寒冷，机械设备也需要防冻防脆等，需要加大对机械设备的检查、养护和维修。
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