(6)天寒地冻，气温低，需要对电器、电路、煤炉等加强检查，需要防触电、煤气中毒等，需要对所有人员进行冬季施工的培训和教育，增加责任心。
2)制梁冬季施工方案 (1)冬季施工总体说明
根据甘肃省庆阳市环县地区历年气温统计，冬季气温主要在-9～4℃间，梁场冬季施工采取遮盖、封闭、强制热循环等方法改变箱梁生产的小环境温度，使原材料、混凝土拌制、输送，钢筋对焊加工、箱梁混凝土灌注、养护、压浆、封锚均在5～15℃的小环境下进行施工，以保证箱梁生产质量。为此梁场采取积极有效措施对上述主要工序的实施进行全过程的加热和保温，确保得到较好的施工环境温度，使搅拌混凝土温度高于25℃、入模温度高于10℃，压浆浆体温度高于5℃。
总体冬施方案：在预制厂内设臵锅炉房，安装全自动锅炉及其配套设备，铺设蒸气管道到每个生产台座，并在其旁边设臵蒸气管道气出口，安装专用的供气阀，以控制蒸气的输送速度。锅炉的吨位应选择合理，满足使用要求。制梁场每个制梁台座均采用保温篷布对四周进行封闭。拌和站通过采取电加热和火炉升温的方式进行搅拌站区域的保温和升温需求（主要是搅拌用水的加热、减水剂的保温等），从而满足混凝土生产所用原材料、外加剂和拌合用水对温度的要求。箱梁终张拉、压浆、封端区域采取搭设篷布、火炉升温方式满足箱梁混凝土养护、终张拉、压浆、封端、涂刷防水涂层等
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工序对环境温度的要求。
(2)高性能混凝土原材料 ①拌和用水
ⅰ.为提高混凝土的出机温度和改善混凝土的工作性能，采取电加热提高水温的措施。搅拌站蓄水池蓄水以满足一孔箱梁的搅拌用水需要，通过在蓄水池内安装电加热器，对搅拌用水进行加热,保证搅拌用水处于60℃左右，以提高混凝土的拌合温度，搅拌用水需在箱梁混凝土浇筑前完成温度的提升，过程做温度记录。
ⅱ.水泥、粉煤灰和矿粉只保温不做加热处理，改变投料顺序，避免与60℃以上水直接接触。
②砂石料
箱梁预制使用的砂石料必须提前储备充足，使用的碎石需要提前清洗干净，河砂在结冰前开采和清洗，再运输至制梁场，达到规范要求，并由监理检查，合格后使用。
生产用砂、碎石采用封闭式料仓储存，料仓采用钢结构屋架，
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四周采用砖墙结合彩钢房板封闭，留设活动门。当进入冬季施工后，在料仓内通过火炉升温，保证料棚内温度在5℃以上，砂、碎石先在料仓内储存预热后方能投入使用，以保证搅拌混凝土的温度。
③外加剂
采用在罐外设彩钢板房对其进行保温，并用在其彩钢板房内升火炉加温的方式对外加剂进行防寒保暖。注意在加温过程中经常测量控制其温度、做好温度记录并配备专人负责温度的控制。
(3)模板工程 ①模板保温
侧模外部、端部用保温蓬布围裹保温；在侧模下部通过火炉加热升温的方式，保证模板温度5℃以上，自模板各项预埋件安装完成，涂刷脱模剂后开始加热升温。
②脱模剂
脱模剂使用前进行加热，并用热水按比例稀释调匀，喷涂在热模板，保证喷涂均匀，无自流现象。
(4)钢筋工程 ①钢筋下料加工
梁场钢筋加工棚，采用安设火炉来提升整体温度，钢筋棚四周围上彩钢瓦，升温时采用篷布对钢筋棚进行密封，保证施工温度。
②钢筋焊接
ⅰ.钢筋可以在气温正常时多进行对焊，提前储备。
ⅱ.钢筋闪光对焊区在梁场钢筋加工棚内设臵，使用彩板搭设独
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立的对焊操作间，以便于提升整体温度。操作间内采用火炉升温，用于钢筋对焊焊接用，保证对焊作业车间内温度在0℃以上，保证钢筋闪光对焊接头的质量，并能够使闪光对焊操作顺利进行。
(5)混凝土的搅拌和运输 ①混凝土的搅拌
ⅰ.搅拌站温度在5℃以上。搅拌站一层（包括水箱、减水剂箱等）、砂石料斗、称量斗和皮带区域采用钢结构框架，彩钢房板搭棚全封闭保温，保证拌合站环境温度。
ⅱ.搅拌过程中，必须经常测量水温，以保证混凝土出罐温度及工作性能，同时适量减小水胶比，搅拌时间由原来的120s增加到150s以上。根据冬季施工的需要，为防止温度过高的水影响拌合物性能，混凝土搅拌时，拌合站调整混凝土搅拌的投料顺序，先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。混凝土的搅拌必须经过热工计算，热工计算详见“梁场制梁冬季施工混凝土热工计算书”。
ⅲ.混凝土出罐温度应大于25℃。上料过程中，随时观察砂、石料，看有无冰团雪块，及时发现，及时处理。
②混凝土运输
梁场冬施混凝土运输为混凝土罐车运输混凝土到制梁台位跟前，再用混凝土泵车泵送，运输过程应尽可能减少运输和停留时间。混凝土运输车罐体包裹保温套，混凝土输送泵泵管用毡布围绕保温。减少混凝土的热量散失，混凝土输送泵管分节用石棉包裹保温；
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