方案评定： 方案一：
主要机构：皮带传动机构和五杆机构
切片：回转筒采用电机带动，回转桶的桶壁上带有片状刀。在回转筒的旋转下土豆被切成片，然后切好的土豆片会自行落到底部皮带轮上，最终经过底部皮带传送到切刀的底下。
切丝：另一个电机带动左侧传送轮上的皮带转动，左侧皮带一边带动底部传送带传动，一边又驱动五杆机构最终形成刀片的上下
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运动，上下运动的刀片最终将底部传送带传送来的土豆片切成丝。
优点：将切片和切丝分步骤分离，先切片，再切丝，简化了切丝过程；在电机的带动下可以连续不断地工作，而且回转筒切片的方式较为创新。
缺点：机构复杂，既有杆传动，又有皮带机构，增加了制造成本；两个电动机带动和过多的传动机构也造成了能量的损失，机械利用效率低。
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方案二：
主要机构：棘轮机构和连杆机构
原理：曲柄由电机带动，上下两个导轨限制杆的滑行方向，下侧的导轨上有凸出来的擦丝空孔，土豆置于下侧导轨上。右侧曲柄在电机的带动下旋转，通过杆之间的连接，曲柄一方面带动导轨上挡板沿导轨滑动来驱使土豆擦丝，另一方面曲柄的运动又会带动上面的棘轮做单向转动，棘轮的转动又会带动下侧导轨上的滑块运动，最终实现挡板与滑块同时向右滑动，而只有挡板能单独
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向左推动的运动。
优点：采用连杆机构和摩擦棘轮，模仿人手擦丝的过程，实现挡板和土豆的往复运动，直接将土豆擦成土豆丝，能量利用率高；摩擦棘轮的存在使滑块能够在擦板上往复运动，并减少了擦板的震动，使机构更稳定；机构内全为低副，受压能力强；摩擦棘轮传递运动平稳，无噪音。
缺点：摩擦棘轮，容易打滑，使传动精度不高。
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