检查数量：全数检查。
表4.3.10 梁、柱类构件模具组装尺寸允许偏差及检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 柱 长（高） 梁 宽 高（厚） 侧向弯曲 底模板表面平整度 清水面 普通面 端模平直度 拼板表面高低差 柱顶对角线差 ±2 +2，-3 0，-2 L/1000，且≤5 1 2m靠尺和金属塞尺测量 2 1 0.5 2 2m靠尺和金属塞尺测量 2m靠尺和金属塞尺测量 钢角尺测量 激光测距仪或钢尺四边测量 用钢尺拉线测量两端和中部，取大值 拉尼龙线，钢角尺测量弯曲最大处 允许偏差（mm） 0，-3 激光测距仪或钢尺四边测量 检 验 方 法 注：L为构件长度（mm）。
4.4 钢筋网、钢筋骨架、钢筋连接套筒、预埋件和连接件
4.4.1 钢筋网、钢筋骨架应满足构件设计图要求，宜采用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求：
1 钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形；
2 保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片卡装牢固；垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求；
3 钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀； 4 应按构件图安装好钢筋连接套筒、连接件、预埋件。
4.4.2 混凝土浇筑前，应逐项对隐蔽工程进行检验，并做好隐蔽工程记录，检查项目应包含以下内容：
1 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距；
2 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头百分率、搭接长度等；
3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； 4 预埋件、吊环、吊具、插筋的规格、数量、位置等； 5 灌浆套筒规格、数量、位置、间距等； 6 预留孔洞尺寸、数量、位置等；
7 夹心墙板保温层位置、厚度、接缝，连接件规格、数量、位置； 8 预埋管线、线盒的规格、数量、位置、固定措施等； 9 钢筋的混凝土保护层厚度。
主控项目
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4.4.3 当采用灌浆套筒连接接头的预制构件，应按批次制作接头试件并进行抗拉强度检验，试验结果应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355第3.2.2条的相关规定。检验合格后该批次套筒方可用于构件制作。
检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。
检验方法：检查质量证明文件和抗拉强度检验报告。
4.4.4 钢筋、预应力钢筋等应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其力学性能和重量偏差应符合设计要求或标准规定。
检查数量：按批检查。
检验方法：检查力学性能及重量偏差试验报告。
4.4.5 冷加工钢筋的抗拉强度、延伸率等物理力学性能必须符合现行有关标准的规定。
检查数量：按批检查。
检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
4.4.6 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其性能应符合设计要求或标准规定。
检查数量：按批检查。
检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。 4.4.7 预埋件用钢材及焊条的性能应符合设计要求。
检查数量：按批检查。 检验方法：检查出厂合格证。
4.4.8 钢筋焊接接头及钢筋制品的焊接性能应按规定进行抽样试验，试验结果应符合现行国家标准 JGJ18《钢筋焊接及验收规程》规定。
检查数量：按批检查。
检验方法：检查焊接试件试验报告。
4.4.9 钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计要求或标准规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察和量测。
一般项目
4.4.10 绑扎成型的钢筋骨架周边两排钢筋不得缺扣，绑扎骨架其余部位缺扣、松扣的总数量不得超过
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绑扣总数的 20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察及摇动检查。
4.4.11 焊接成型的钢筋骨架应牢固、无变形。焊接骨架漏焊、开焊的总数量不得超过焊点总数的 4%，且不应有相邻两点漏焊或开焊。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察及摇动检查。
4.4.12 钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差及检验方法应符合表4.4.12 规定。
检查数量： 以同一班组同一类型成品为一检验批，在逐件目测检验的基础上，随机抽取总数的 5%，且不少于 3 件。
检查方法：观察和尺量。
表4.4.12 钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差及检验方法
项次 1 检验项目及内容 长、宽 绑扎钢筋网片 网眼尺寸 长、宽 网眼尺寸 2 焊接钢筋网片 对角线差 端头不齐 长 宽 厚 主筋间距 3 钢筋骨架 排距 箍筋间距 钢筋弯起点位置 端头不齐 柱、梁 4 保护层厚度 板、墙板 ±3 ±5 ±10 ±20 5 ±5 尺量 尺量 ±10 ±5 ±10 5 5 ±10 ±5 0，-5 ±10 尺量两端、中间各一点取偏差最大值 尺量 尺量 尺量连续三档，取最大值 尺量 尺量连续三档，取偏差最大值 允许偏差（mm） ±5 检验方法 尺量
4.4.13 固定在模具上的套筒、螺栓、预埋件和预留孔洞应按构件模板图进行配置，且应安装牢固，不得遗漏，允许偏差及检验方法应满足表4.4.13 的规定。
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检查数量：全数检查。 检查方法：观察和尺量。
表4.4.13 预留和预埋质量要求和允许偏差及检验方法 项目 中心线位置 钢筋连接套筒 安装垂直度 允许偏差（mm） ±2 3 检验方法 尺量 拉水平线、竖直线测量两端差值 目视 套筒注入?排出口的堵塞 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 螺栓 外露长度 预埋钢板 预留孔洞 尺寸 连接件 其它需要先安装的部件 中心线位置 +10,0 ±3 中心线位置 中心线位置 +10，-5 +10，0 ±2 ±5 尺量 ±3 ±3 安装状况：种类、数量、位置、固定状况 与构件制作图对照及目视 注：钢筋连接套筒除应满足上述指标外，尚应符合套筒厂家规定的允许误差值。
4.5 混凝土
4.5.1 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
4.5.2 混凝土试件应在浇筑地点随机抽取，取样频率和数量应符合下列规定：
1 每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次； 2 每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘时其取样次数不应少于一次； 3 每次制作试件不少于3组，其中取1组进行标准养护。
4.5.3 带外装饰面的预制混凝土构件，宜采用水平浇筑一次成型反打工艺，应符合下列要求：
1 外装饰石材、面砖的图案、分格、色彩、尺寸应符合设计要求；
2 外装饰石材、面砖铺贴之前应清理模具，并按照外装饰敷设图的编号分类摆放； 3 石材、面砖与底模之间宜设置垫片保护；
4 石材入模敷设前，应提前在石材背面涂刷界面处理剂；
5 石材和面砖敷设前，应按控制尺寸和标高在模具上设置标记，并按标记固定和校正石材和面砖；
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