底基层、基层施工工艺方法

（5） 雨季施工应有防雨措施，保证水泥免遭雨淋，同时根据砂砾的含水量大小及时调整加入的水量。 （6） 拌和机与铺摊机的生产能力应匹配，一般来讲每个拌和站的拌和能力宜大于400T/h，同时满足强制履约标准要求。 （7） 在拌和中应有一名试验员监测拌和的水泥剂量、含水量并按检查频度进行检验做好记录。 （8） 下料时应有专人监视下料情况，不能出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 4、 水泥稳定砂砾的运输、铺摊和碾压。 （1） 运输 a. 拌制的水泥稳定砂砾应采用大吨位自卸车运到铺摊现场； b. 运料车应覆盖减少水分损失； c. 运料车在下承层上不应急转弯，应慢速行使，倒车时不能碰撞摊铺机，应在铺摊机前15～20厘米前停车，倒料时应缓慢。 （2） 摊铺 a. 水泥稳定砂砾的铺摊应采用有自动找平且有震捣夯实功能的大功率摊铺机摊铺 b. 摊铺速度要均匀、连续，尽量避免停机现象； c. 摊铺时两侧均设基准线控制标高，摊铺宽度上下面均不小于设计宽度； d. 摊铺时设一名测量人员随时检查摊铺层的标高，出现异常情况采取补救措施，并以左、中、右三点进行控制； e. 在摊铺机后面应有专人消除表面粗料的离析现象，铲除局部粗料窝并用均匀料填补找平，对水分不合适的要挖除，换填水分合适的材料。 （3） 碾压 a. 碾压设备要足够，一般来讲，每个摊铺作业面应配备震动压路机2台和18～21吨压路机2台，保证完好。 b. 碾压要及时、到位，标出应碾压的标记，以免漏压； c. 碾压时先由震动压路机静态稳压一遍，然后震动碾压，使其摊铺层的中下部达到密实度，而后用三轮压路机碾压达到要求的密实度，并表面光洁、平整、无轮迹，边沿顺直； d. 碾压时应由低向高侧碾压，压路机的后轮应重叠1/2轮宽，后轮压完全宽即为一遍，而要路面两侧多压2～3遍，以保证两侧的密实度； e. 应控制碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7KM/h为宜，以后用2.0～2.5KM/h的速度进行控 5 制； f. 碾压应连续进行，中途尽量不停顿，行走要顺直，保证平整度； g. 碾压遍数由试验段确定，为确保压实度一般多压2遍 h. 桥头10米范围内应横向碾压，边角用小型夯实机械夯实 5、 施工横向接缝处理 水泥稳定砂砾底基层基层每天的工作缝应作成与路中心线垂直的横向接缝，摊铺机应驶离稳定砂砾末端，人工将末端水泥稳定砂砾弄整齐，紧靠水泥稳定砂砾放两根方木，方木的高度与水泥稳定砂砾的压实厚度相同，整平紧靠方木的水泥稳定砂砾。方木的另一侧用素砂砾填约3米长，其高度应高出方木几厘米，将回填料一同碾压密实。重新开始摊铺水泥稳定砂砾之前，将素砂砾和方木除去，并将下层顶面清扫干净，洒水湿润但不能积水。摊铺机返回到已压实的末断，重新开始摊铺水泥稳定砂砾。 如压实末断未采用方木做支支撑处理，碾压后末断成一斜坡，在次日开始摊铺水泥稳定砂砾之前，将末断斜坡挖除，挖成横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。 应避免纵向接缝，如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔5～10米同步向前摊铺水泥稳定砂砾一起进行碾压。 6、 水泥稳定砂砾施工过程中的质量控制 水泥稳定砂砾具有不可再塑性，施工中必须精益求精，组织准备工作一定要充分，衔接紧密，连续施工，最大限度减少施工损失，提高工程质量。 （1）、水泥稳定砂砾自加水拌和到碾压终了的延迟时间控制在2小时以内； （2）、所有检测工作在碾压完成后立即进行，并尽快完成； （3）、摊铺过程中，因故停机超过3小时，要按接头处理； （4）、对摊铺机停顿或碾压推移产生的拥包、拥坎应及时消除。 （5）、用3米直尺逐段检查平整度，发现问题及时处理。 施工过程中质量控制标准和检测频度见表2—6 底基层施工中检查项目、频度和标准表2—6 检 测 项 目 纵断高程（㎜） 宽度（㎜） 质 量 标 准 +5、－15 +0以上 检 查 频 度 或 方 法 每20米一个断面， 每个断面左、中、右各测一点 每40米一处 6 横坡度（%） 平整度（㎜） 厚度（㎜） 压实度（%） 水泥剂量（%） 灰剂量 抗压强（Mpa） 级配 含水量 拌和均匀性 均值 极值 ±0.3 12 －10 －25 ≥97 －0.5 －0.5 ≥0.8 在级配范围内 最低不小于最佳值 最高大于最佳值2% 色泽均匀无离析现象 每20米一处 每100米一处，每处连续10尺 每25米检查1点或每2000m26点 每25米检查1点或每2000m26点 每2000m21次，至少6个样品 每2000m21次，至少6个样品 每2000 m26个或9个试件 每2000 m2一次 随时观察，有异常随时试验 随时观察，有异常即处理 基层施工中检查项目、频度和标准 表2—7 检 测 项 目 纵断高程（㎜） 宽度（㎜） 横坡度（%） 平整度（㎜） 均值 极值 ≥98 －0.5 7 质 量 标 准 +5、－10 +0以上 ±0.3 8 3 检 查 频 度 或 方 法 每20米一个断面， 每个断面左、中、右各测一点 每40米一处 每100米3处 每100米一处，每处连续10尺 连续式平整度仪的标准差 厚度（㎜） 压实度（%） 水泥剂量（%） －8 －10 每25米检查1点或每2000m26点 每25米检查1点或每2000m26点 每2000m21次，至少6个样品 抗压强（Mpa） 级配 含水量 拌和均匀性 6、水泥稳定砂砾养生 ≥3.0 在级配范围内 最低不小于最佳值 最高大于最佳值2% 色泽均匀无离析现象 每2000 m26个或9个试件 每2000 m2一次 随时观察，随时试验 随时观察，有异常即处理 养生是水泥稳定砂砾非常重要的工序，它直接影响结构层的成型强度和表面质量，施工单位必须重视。养生应配足专门设备，专人负责，并记录养生和天气情况。 （1）、养生时间不少于7天； （2）、采用塑料薄膜覆盖养生。在碾压终止各项指标检查合格后，洒水湿润立即用塑料薄膜覆盖。要求塑料薄膜不破损，覆盖严密，不被风吹掉，保持砂砾湿润。 （3）、养生期间，应彻底断交、禁止一切车辆通行，施工单位必须有强制措施设路障专人管理。 8