通过2.36的集料 通过0.075的粉料 沥青结合料用量 空隙率 饱和度 稳定度 流值 (2)运输设备 a、 b、 ±2% ±1% ±0.3% 符合“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准”规定表3-8 符合“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准”规定表3-8 符合“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准”规定表3-8 符合“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准”规定表3-8 应采用干净有金属底板的较大吨位自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封固。 沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。 （3）摊铺及压实设备 a、 用1~2台摊铺机（其中有一台能摊铺全幅宽度）一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振夯击功能，且精度要高。能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在规定宽度内摊铺。 b、 c、 摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min和2.5m/min控制。 摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。 d、 e、 f、 横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度精度在±0.1%范围内. 压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。钢轮压路机要雾化水、防止粘轮。 底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。 17 3、 混合料的拌和 （1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源程序的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并经监理工程师批准。 （2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按生产配合比准确计量进行配料。 （3）沥青材料应采用导热油加热。沥青及矿料的加热。沥青及矿料的加热温度应符合表3-11规定的要求，拌和沥青砼混合料，不准有花白料、超温料，混合料超过下常温度高限30℃时应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140℃-150℃。沥青混合料的施工温度见表3-11所示。 沥青混合料的施工温度（℃） 表3-11 （4）、热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。 沥青种类 （℃） 沥青加热温度 （℃） 矿料温度 （℃） 混合料出厂温度（℃） 混合料运到现场温度（℃） 摊铺温度（℃） AH-90 160-170 170-180 150-165 超过195℃废弃 不低于140-150 正常施工 低温施工 碾压温度（℃） 碾压终了温度（℃） 正常施工 低温施工 不低于130-140不超过165 不低于140-150不超过175 130-140不低于120 140-150不低于130 不低于80 AH-110 150-160 160-170 135-160 超过190℃废弃 （5）、沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试验确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为40-50S（其中干拌时间不得小于5S）。 （6）、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。 （7）、出厂的沥青混合料逐车用地磅称重，并按现成试验方法检量运料车中混合料的温度，签发一式三份运料单。 （8）、拌好的沥青混和料不能立即铺筑时，可放成品储料仓储存，储料仓无保温设备时，允许 18 的储存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。 4、 混合料的运输 1) 拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。 2) 运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、无污染， 夏季运输时间短于0.5h时，也可以不加覆盖。 3) 连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。 4) 已经离析或结成团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及底于规定铺筑温度或被鱼淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。 5) 除非运来的材料可以在白天铺筑完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。 5、 1） 2） 混合料的摊铺 在铺筑混合料前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符和要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青混合料。 为消除纵缝，表面层采用一台摊铺机整幅摊铺。中、下面层可用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，一同碾压。两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚未冷却为度，一般为5-10m。 3） 正常施工，摊铺温度不低于130℃-140℃，不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。摊铺时送料绞轮要尽量低，≤10cm防止离析。 4） 摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上。摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。受料斗内要饱料，送料应均匀。 5） 6） 摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予清除。 摊铺机夯实锤，要尽力加大力量，使摊铺层摊过后压实度能达到90%以上。 19 7） 8） 对外形不规则路面，空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 在雨天或表面存有积水、 施工气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准结，控制高程。基准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。 6、 1） 2） 混合料的压实 在混合料完成摊铺后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。 压实工作应按试验确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在桥头边角及停机造成的接缝横向压实或修补工程。 3） 压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合表3-12的规定。 压路机碾压速度（km/h）表3-12 碾压阶段压路机类型 钢筒式压路机 轮胎压路机 振动压路机 初压 1.5-2.0 1.5-2.0 不振1.5-2.0 复压 3.0 4.0 振动4-5 终压 3.0 不振2.0-3.0 初压:摊铺之后立即进行(高温碾压),用静态二轮压路机完成(2遍),初压温度控制在130℃-140℃.初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,碾压时应将驱动轮面向摊铺机.碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混和料产生推移.初压后检查平整度和路拱,必要时应予以修整。 复压：复压紧接在初压后进，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压压3-4遍，再用轮胎压路机碾压压4-6遍，使其达到压实度。 终压：终压紧接在复压后进行，终应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度不低于80 ℃）。 4） 初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺20
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