筒以内约10～25mm的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这一区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这一现象的影响，用一个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这一用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。
主流道冷料穴设计成带有摧杆的冷料穴，底部由一根摧杆组成，摧杆装于摧杆固定板上，与摧杆脱模机构连用。冷料穴的孔设计成倒锥形，便于将主流道凝料拉出。当其被摧出时，塑件和流料凝道能自动坠落，易于实现自动化操作。主流道冷料穴的设计如图3.10所示：
图3.10主流道冷料井的设计
3.7 冷却系统的设计
在注射过程中,模具的温度直接影响着制品质量和注射周期,各种塑料的性能不同,成型工艺要求的不同相应的模具对温度要求也不同, ABS在注射成型时所需的模具对温度为40—60度之间。对任何塑料制品，模温波动较大都是不利的。过高的模温会使制品在脱模后发生变形，延长冷却时间，使生产率下降。过低的模温会使降低塑料的流动性，难于充满型腔，增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷。由于模温不断地被注入熔融塑料加热，模温升高，单靠模具自身散热不能使其保持较低的温度，因此必须加冷却机构。
冷却装置系统的设计要点：
（1）实验表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也愈均匀。 （2）水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即孔的排列与型腔形状相吻合，水孔边距型腔的距离常用12—15mm。
（3）对热量聚积大温度上升高的部位应加强冷却。
（4）进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度，避免产生过大的压力降。冷却水道直径选用6mm。
（5）凸凹模与成型型芯应分别冷却，并保证其冷却平衡。 （6）冷却水道不应穿过镶块或其接缝部位，水道连接必须密封以免漏水。
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（7）复式冷却循环并联而不应串联。
（8）进、出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。 由于塑件材料为ABS，其注射成型模具并无加热要求。故只用冷却水道在动、定模板之中各取一个达到冷却效果即可。该模具的冷却水道如图3.11所示。
图3.11 模具冷却水道示意图
3.8 推出机构的设计
推出脱模机构是注射模的重要结构组成之一，其作用是将冷却固化后的成型制品从模具中取出，在模具开模后，制品通过自身的重力作用或其他方法而从型腔或型芯上脱落。 3.8.1 推出机构的选用原则
在设计推出脱模机构时，必须根据制品的形状，复杂程度和注射机推出结构形式，采用适合的推出脱模机构，其选用原则如下：
(1)开模时应尽量使塑件留在动模一边；
(2)制品脱模后不致变形，推力分布均匀，推力面尽可能大，并靠近型芯；
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(3)制品在推出时不能造成碎裂，推力应设在制品能够承受较大力的地方；
(4)尽量不损坏制品的外观；
(5)推出机构应动作可靠，运动灵活，制造方便。 3.8.2 确定推出机构的形式
本套模具根据塑件的结构，采用推杆推出的脱模机构，材料选用T8A，推杆头部需进行淬火处理，硬度在52～56HRC，表面粗糙度在Ra1.6um以下。
推杆其断面形状为圆形，此形状容易加工，且很容易保证其配合精度，易于保证其互换性，并易于更换，而且它还具有滑动阻力小等特点。
本套模具推杆直接固定在推杆固定板上，再通过推杆固定板固定在推板上。
推杆和推杆孔的配合采用间隙配合H8/f8，推杆头部和推杆孔的配合精度并不高，理论上讲推杆和推杆孔的单边间隙不大于所用塑料的溢边值即可，这个配合间隙即能满足相对移动的定位要求，并起到浇注时的排气作用。
3.9 复位机构的设计
本套模具采用强制复位机构，用弹簧复位。复位杆的制造简单，易于安装和调节，复位动作稳定可靠。
模具采用4根直径为30mm的复位杆，以保证复位过程中推板的平衡移动。复位杆与动模的的配合精度为H7/f8，材料为T8A，淬火硬度52～56HRC。在合模时，为了避免与定模板发生干扰而合模不严，安装时，复位杆应低于动模分型面0.25mm的距离。
3.10 合模导向机构的设计
合模导向机构在注射模中，用来保证动模和定模或模内其他零部件之间准确对合。在模具中起定位、导向和承受一定的侧压力的作用，导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。本套模具采用的是导柱导向机构，它是利用导柱与导柱孔之间的配合来保证模具的对合精度。
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3.10.1 导柱
（1）导柱的结构及尺寸
导柱多为标准件，但标准的规格类型较多。有带储油槽、无储油槽及固定形式加大或不加大等多种形式，本套模具采用带储油槽的直通式导柱。直径为40mm，导柱的长度L应保证，开模后导柱的长度比端面长出6—8mm。
（2）导柱的配合与安装
导柱与导柱孔之间一般采用间隙配合H8/f8。导柱与安装孔之间采用过渡配合H7/m6。
（3）导柱的数量与布置
对标准模架，其导柱数量及布置一般都是确定的。本套模具采用的是标准模架。导柱数量为4个，对称布置，导向精度很高。 3.10.2 导套
使用导套的目的是导柱孔磨损之后便于更换。有A、B两种常用的导套结构，本套模具使用的是带台阶的那种，导套与固定孔间采用的是过渡配合H7/m6。
3.11 支承零部件
注射模中的各种固定板、支承板、支承块以及模座等都称为支承零部件，将它们与合模导向机构和推料脱模机构等组装，便可组成注射模架。模架的作用是用来安装和固定注射模中的各种功能机构，设计时各种支承零件必须具有足够的强度和刚度。
3.12 支承柱和垫块
支承柱和垫块对动模板上模具的各零件起着支承作用。支承柱和垫块靠在支承板和模座之间，形成推出脱模机构的运动空间。变更支承柱和垫块的厚度，可改变模具的封闭高度，以保证闭合高度和开模行程与注射机规格的匹配。支承柱和垫块应具有一定的强度和刚度，以免发生变形，引起注射成型时发生溢料或制品偏差。
垫块、模座与支承柱间采用六角螺钉固定。支承柱和垫块的材料采用T8A/Q235，经淬火热处理，其硬度在43～48HRC。
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