涂装能力及工艺水平现状调研表
序号 1. 2. 项目 生产纲领（台/年） 生产制度（班/天） 生产线投产时间 生产线承包商 车身 货箱 外饰件 车架 3. 制 4. 造 能5. 力 生产线投资 6. 7. 生产效率（实际产量） 节拍 组织设置（车间管理） 人员结构 8. 管 理9. 方 10. 式 生产组织形式 涂层体系（涂层数量，11. 几喷几烘） 预脱脂 脱脂 表调 磷化 涂料12. 供 应商 电泳 中涂 面漆 腻子 车底PVC 密封胶 13. 材 料使用情况、14. 监测形15. 式、 频次 16. 17. 前处理剂 电泳漆 密封和防石击材料 中涂漆 面漆 现场质量标准、技术协议（见附表） 18. 实物质量现状 19. 质 量20. 控21. 制 质量门设置 质量标准 检测手段及频次 序号 22. 项目 检测仪器 车身 货箱 外饰件 车架 23. 主要工艺及流程 工艺形式（连续式/间歇24. 式） 25. 电泳后钣金处理方式 26. 腻子打磨方式 27. 工艺布置及突出点 28. 采用涂料特点 29. 中涂、面漆喷涂部位 烘干条件（烘干炉30. 形 式、温电泳 中涂 面漆 刮涂腻子还是钣金修整 普通油漆/水性漆/粉末 是否完全喷涂 自动/手工 喷涂机/机器人 度、时间、密封胶 加热方式） 腻子 31. 中涂、面漆喷涂方式 32. 自动喷涂方式 33. 是否预留自动喷涂空间 34. 擦净方式 35. 打磨方式 输调漆供漆、温度控制36. 形式、 油漆种类及数量。循环方式 37. 设备能否满足工艺要求 关键设备的采用及设备38. 技术水平 输送形式 39. 前、泳线 涂胶线 中涂线 面漆线 40. 厂房面积 41. 厂房是否为多层 42. 厂房是否为全封闭 车间布局（是否分区布43. 置） 喷漆室是否高架或在二44. 层操作，有无洁净间 车间工作人员出入口是45. 否设置风淋通道 文氏喷漆室，Π型电泳烘干室，其他烘干为直通炉加风幕 中涂/面漆 / 循环方式 序号 项目 车身 货箱 外饰件 车架 喷漆室是否设置风淋通46. 道 车间、喷漆间、供漆间47. 等温度、湿度的控制形 式 物流入口等是否设有防48. 尘水池、隔离室等 49. 有无保洁公司或措施 50. 作业系统开发情况 51. 人员培训情况 请对车身、外饰件、货箱、车架现场工艺情况及质量指标给与调查，谢谢！
材料性能指标
项目 脱脂剂 外观 技术条件 白色粉未状 现状 检验标准 目测 中和滴定 水膜法 JB4322-86 JB/T4323.3-1999 目测 PH试纸法 目测 退膜法 GB/T9286-88 GB/T1732-93 GB/T1771-91 退膜法 游离碱度（FAL） 12.5±0.9Pt 净洗率 水不溶物 消泡性能 表调剂 ≥95% ≤1.0% ≤5mm 白色粉末 7.5-9 均匀灰色，结晶细密 2-3 g/m ≤1级 ≥50kg*cm ≥1000h ≥90 ≤8μm ≤5% 2外观 PH值 磷化膜性能 外观 膜厚 附着力 冲击强度 耐盐雾性 P比 结晶细度 溶出量 阴极电泳涂料技术要求及检验标准 漆膜性能指标
项目 外观 膜厚 硬度（铅笔） 附着力 冲击强度 柔韧性 杯突 光泽（60） 耐盐雾性 耐水性（40℃） VDA交变腐蚀周期 о技术指标 平整光滑 20-30um ≥2H ０级 ≥50kg*cm ≤1mm ≥6mm 50-80 与磷化膜配套≥1000h ≥500h ≥30
现状 检验标准 目测 ＧＢ/Ｔ１７６４ ＧＢ/Ｔ6739 ＧＢ/Ｔ９２８６ ＧＢ/Ｔ１７３２ ＧＢ/Ｔ１７３１ ＧＢ/９７５３ ＧＢ/Ｔ９７５４ ASTMB117 GB/T5209 DIN53167
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