G2.1 吊运作业时异常情况的辨识。
G2.2 掌握吊运作业出现意外情况时的处置方法
包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等处置方法。
G3 安全知识
G3.1 起重指挥人员的职责。 G3.2 起重作业各岗位人员职责。 G3.3 起重作业安全规程。 G3.4 起重作业危险工况的辨识。 G3.5 司索作业安全技术。
G3.6 吊具、索具的日常维护保养与报废标准。 G3.7 高处作业安全知识。 G3.8 用电安全知识。 G3.9 防火、灭火安全知识。 G3.10 防止机械伤害知识。 G3.11 劳动防护用品的使用。 G3.12 安全标志。
G3.13 捆绑吊运化学危险品的相关知识。 G3.14 起重机械作业现场自我保护的相关知识。
G4 法规知识
G4.1 《中华人民共和国特种设备安全法》 G4.2 《特种设备安全监察条例》。 G4.3 《起重机械安全监察规定》。 G4.4 《特种设备作业人员监督管理办法》。 G4.5 《特种设备作业人员考核规则》。
G4.6 《起重吊运指挥信号》(GB 5082—1985)。
G4.7 《起重机用钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废实用规范》(GB/T 5972-2009)。
G4.8 其他有关规范及相应标准。
附件H
起重机械作业指挥人员实际操作技能
H1 现场作业识别与选择能力 H1.1 吊索具的识别。
H1.2 作业现场安全标志，包括禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等的识别。
H2 吊运作业基本操作
H2.1 吊物的吊点位置选择要求及其方法 包括以下吊点的位置选择要求及其方法： (1)长形物件吊点； (2)块状物件吊点； (3)不规则物件吊点。
H2.2 吊物的绑扎要求及其方法 包括以下吊物的绑扎要求及其方法： (1)长形物件的绑扎； (2)块状物件的绑扎； (3)不规则物件的绑扎。 H2.3 吊索具的选择和使用
吊运长形物件、块状物件及不规则物件所用吊索具的选择和用
法，包括规格、类型、限制角度、防损措施等。
H2.4 起重吊运指挥信号的应用 包括以下吊运指挥信号的应用： (1)通用手势信号； (2)专用手势信号； (3)旗语信号；
(4)音响信号与手势信号的配合； (5)指挥人员与起重机司机之间配合。
H2.5 小功率对讲机的频率选择、音响控制等使用方法。
H3 吊运作业前和作业后的检查 H3.1 作业环境条件的确认 包括以下作业环境条件的确认： (1)场地条件； (2)起吊物的安全状态； (3)安全距离判断。
H3.2 吊具和索具的检查和报废标准。 H3.3 作业现场的清理要求 (1)吊、索具的收回放置； (2)吊物状态的处置； (3)现场安全状态检查。
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