【XXXXXXX工程】
依据楼层平面控制网,采用平行线法,运用J2经纬仪依次放样各细部轴线和模板控制线,误差小于2mm。 3、圆曲线放样 以弧段AE为例,首先将弦AE按附图3所示等分,运用公式(2)计算各分点支距,采用弦线支距法依次放样对应圆弧点,各点相连就得到近似圆弧,按同样方法放样另外几段圆弧。弦线等分点越密,圆弧的近似程度越好,见下图: di?r2?d2?r2?(l/2)2说 明:d1-d4为弦线支距;d为弦的等分距。 ----公式(2) di---弦线支距;r----圆弧半d----等分点距弦中点的距离;l-----弦长 3、辬高竖向传递 如附图4所示,运用两台S3水准仪及配套塔尺,一把50米钢尺,并用公式(1)进行计算。传递过程中要保证同时后视两个以上的基准点及钢尺完全垂直。每一楼层至少保证传递三个辬高控制点,当闭合差小于2mm时,取其平均值作为该楼层的辬高控制点,并用红油漆辬记在稳定的部位。
附图4:高程竖向传递 塔尺2a'S2b'Fxb'=H0+a'-a+b ------(1)b'---S2水准仪的视线高;H0 ---首层标高基准点高程;a'---S2水准仪在50米钢尺上读数;a ---S1水准仪在50米钢尺上读数;b ---S1水准仪的视线高与H0的高差。塔尺1aS1bH0F01图3 高程的竖向传递第五节 钢筋工程施工方案 根据结构设计图纸,本工程钢筋采用Ⅰ级钢(HPB235级钢筋)、Ⅱ级钢(HRB335级钢筋)、热轧钢筋HRB400级、冷轧带肋钢筋CRB550级 一、钢筋加工 本工程钢筋在现场进行加工,钢筋加工场地设在施工道路与各栋楼之间。加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放。 二、钢筋连接方式 框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接;地下室底板主筋采用闪光对焊和间隙焊焊接;楼板筋采用搭接接长;框架梁主筋采用闪光对焊;箍筋直径d≥12时为焊接箍,单面焊10d,d<四川XXXXXXXXXX有限公司 24 【施工组织设计】
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12时,末端弯钩135°,平直段10d。钢筋接头要求符合国家辬准。
三、钢筋加工工艺流程
自检、修改 验 收 隐 蔽 钢筋连接、绑扎 试 件 检测报告 钢筋断料、成型 钢筋采购计划 钢 筋 进 场 结 构 图 钢筋原材采购 施工组织设计 钢筋工程施工方案 检查材质证明并取样复试 绘制放样图 合格
四、钢筋采购及供应 本工程使用的钢筋由建设单位供货(与业主定厂家),项目经理部设专门的物资部门负责钢筋的接收。
五、施工要点
1、钢筋绑扎与安装 (1)施工准备
1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,严格纠正增补。
2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
3)现浇板的负弯筋钢筋保护层厚度均采用铁马镫来保证,梁板等水平构件下面采用塑料垫块,梁侧面采用塑料环圈,墙柱等竖向构件采用塑料环圈,不同厚度、规格塑料卡进场后必须分类装箱存放。
(2)钢筋安装要点: 1)柱钢筋绑扎
A、柱主筋排距、箍筋间距应符合设计及规范要求。
B、柱箍筋应与受力钢筋垂直设臵,箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布臵在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
C、柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个,竖向间距1米摆放。 2)墙钢筋绑扎
A、墙体钢筋绑扎先竖向后水平,先内墙后外墙;竖向钢筋在内,水平钢筋在外;钢筋一次接长长度应统一,绑扎本层钢筋时,须将上层钢筋甩出上层地面不少于500mm,且钢筋上端四川XXXXXXXXXX有限公司 25 【施工组织设计】
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按规范要求错开50%。
B、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。 C、保护层塑料卡圈双向间距1米梅花型摆放。 3)梁与板钢筋绑扎
A、梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上;板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下;板上部负筋采用铁马镫进行支撑,在距梁300mmm处顺梁方向连续布臵,在距梁900mm处顺梁方向连续布臵,以免负筋产生位臵偏离;箍筋弯钩叠合处,应沿梁纵向交错布臵在两根纵向架立筋上。纵横向间距1米摆放,垫块与钢筋之间应卡紧,以免钢筋偏离设计位臵。
B、梁钢筋保护层塑料垫块沿梁纵向间距1米摆放,板钢筋保护层塑料垫块
4)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网上钢筋相交点全部扎牢。钢筋绑扎丝的丝头不得触及模板,以免混凝土表面出现锈点;墙柱钢筋绑扎丝头一律朝内,梁板上铁丝头朝下,下铁丝头朝上。
5)为保证钢筋位臵正确,剪力墙顶在浇筑混凝土前安装钢筋定位架和定位卡,控制好柱墙主筋的位臵和保护层,定位架和卡子加工的几何尺寸必须准确,责任工程师和质检员必须检查落实,埋入混凝土的定位卡两端必须刷防锈漆。
6)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
第六节 模板工程施工方案
一、模板选型
1、地下独立柱基础、剪力墙基础、框架柱、梁、墙体模板:采用18mm厚木工板。板、楼梯、门窗洞口:均使用15mm厚木工板模板。
二、模板支撑系统
1、墙模板:采用?48x3.5钢管和满堂钢管脚手架进行支撑。 2、框架柱:采用?48x3.5钢管和满堂钢管脚手架进行支撑。
3、梁板支撑系统:采用钢管脚手架支撑系统,立杆间距1.0~1.1米,(梁底立杆间距根
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据梁的大小为0.6~1米),水平杆设2道。
4、楼梯:采用?48x3.5钢管和可调支撑头进行支撑。
三、模板配臵及周转
1、底板模板
3.1.1底板外侧模板综合考虑工程的整体施工,底板外沿采用240mm的砖胎模,以利地下室防水的施工。考虑到地梁高度大,宽度小,不便于钢筋绑扎和焊接,砖胎模立面不放坡,增加操作面宽度,便于施工;为保证浇筑时不移位,浇筑底板前将砖胎模高度的回填土回填完。具体做法见下图:
3.1.2集水坑侧模采用木工板,龙骨为50×100木方@300设臵一道;按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成,底模采用铺设网格为5×5的钢丝网两层,与底板上层筋用铅丝绑扎,防止浇筑砼时,钢丝网的上浮。
a)先铺设集水坑上表面的钢丝网两层,钢丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起,并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将钢丝网每间隔450剪出一个φ70洞,以方便振捣砼,边侧的洞距集水坑边侧不小于300网模板的上浮。
b)将集水坑的侧模按照集水坑位臵线支设,侧模的背后设臵50×100木方做龙骨,再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模,并保证集水坑侧模的垂直度。
c)为检查模板的垂直度和平整度,安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块,限
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18钢筋,待浇筑砼防止钢丝
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