隧道工程质量安全控制要点

隧道工程质量、安全控制要点

1审核方案，检查“三通一平”和各种设备准备情况

重点审核隧道场地布置方案、地方料使用情况、交通运输状况、电力、通讯、供水、进场施工设备和检测设备； 1.1审核重点隧道施工场地总布置图方案

施工场地布置应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况，本着因地制宜、充分利用地形、合理布置、统筹安排的原则进行，并符合下列要求：

(1) 以洞口作业区为中心布置施工场地。施工场地应事先规划，分期安排，并减少与现有道路交叉和干扰。

(2) 长隧道洞外应有大型机械设备安装、维修和存放的场地。

(3) 机械设备、附属车间、加工场应相对集中。仓库应靠近公路，并设有专用线。

(4) 合理布置大堆材料（砂石料）、施工备品及回收材料堆放场地的位置。 (5) 生活服务设施应集中布置在宿舍、保健和办公室用房的附近，洞口段为不良地质时，不应在洞顶修建房屋高压水池和其他建筑。

(6) 运输便道、场区道路和临时排水设施等，应统一规划，做到合理布局、形成网络。

(7) 危险品库房按有关规定办理。 (8) 检查开工准备条件，审批开工报告。 1.2对地方料的使用进行审核

（1） 审查进场原材料质量证明文件。建设单位供应的原材料质量证明文件应齐全。施工单位自行采购的原材料，检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等。

（2） 通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式，按现行“验标”的规定对实物进行检查验收。

（3） 检查原材料存放。要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验情况分别作出明显标识。 1.3交通运输状况

对重点隧道洞口施工作业区的交通运输状况进行审核，重点审核运输方式、运输道路、运输路线、运输管理及运输设备满足施工需要，最大限度的减少施工

中的相互干扰。 1.4电力

认真审查施工单位报送的施工用电组织设计方案，主要包括：所选的高、低压配电设备及变压器的容量、功能及电力配置是否合理并能满足现场施工用电的需要，其中所用元器件是否适应现场工作环境，如防爆、防潮等方面的性能是否达标，备用电源是否能在主电源停电情况下及时投入并保障主要用电设备的正常工作。对外供电要求承包人与供电单位签定供电合同或协议，明确停电预报的条款；对承包人按合同约定所配置的发电设备的到位情况进行检查。是否制订了现场施工用电安全管理制度及措施，电气施工人员、安全员、电力维护人员是否配置齐全。 1.5通讯

重点对通讯线路的安装、通讯设备的适应性进行审查，保证通讯畅通，以利于生产的指挥。 1.6供水

重点对所选的水源地、供水方式及蓄水设备进行审核，保证生活用水符合卫生标准、施工用水符合耐久混凝土拌制的要求。督促使用单位与水管部门办理用水手续，协助有关单位对供水管路、设备进行检查，确保施工用水。 1.7进场施工设备和检测设备

根据施工组织设计及合同的要求，对进场的施工设备和检测设备进行审核，重点审核设备的型号、状况及数量是否满足施工需要；审核设备的使用期限是否满足国家强制性标准的规定，以确保设备使用的安全可靠性。

监督施工单位工地试验室按规定的频次取样，并按“验标”规定的频次见证试验。

2审查特殊或不良地质超前地质预测预报系统的施工方法及工艺流程

2.1超前地质预报

(1)加强、督促做好施工地质素描，对开挖的围岩进行地质描述，注明相应里程。

(2)长距离的TSP203地质预报系统，预报距离100m左右，可预测断层、软

弱围岩、岩溶等不良地质，确保做到“防有措施、治有方案”。

(3)地质雷达，适用于30m以内的短距离预测。 (4)红外线探水仪，探测距离为开挖面前方30m。

(5)超前水平钻孔，钻孔长度一般为30m，是对各种探测设备预测的不良地质的确认。

(6)平导探测，平导一般超前正洞200m以上，探明正洞前方地质情况。但在平导施工时，也需用探测前方的地质情况，以防发生突水、突泥等灾害。 2.2高地应力下硬岩岩爆

(1)强调光面爆破，使开挖轮廓线园顺，减少围岩浅层裂纹。 (2)可向围岩喷水，促使释放部分应力。

(3)及时撤出人员机具，待稳定后喷射钢纤维砼或锚网喷防护。 2.3高地应力下软岩大变形

在高地应力条件下，软岩抗压强度不够，易发生大范围的裂纹变形，须督促施工单位采取以下措施：

(1)采用预裂爆破，少扰动围岩，尽量保留围岩原有承载能力。 (2)长短锚杆结合，缩小锚杆间距，形成加固圈。

(3)尽早施工仰拱（必要时仰拱也用锚杆加固），形成围岩闭合结构。 (4)加强监控量测，及时反馈。

(5)预留足够变形量，支护采用可缩式钢架。

3 审查溶岩发育地段岩溶注浆的施工方法及工艺流程

根据设计所提供的初步地质资料，采用隧道地质超前地质预测预报系统查明溶洞分布范围和类型，岩层的完整稳定程度、填充物和地下水情况，确定施工方法。 3.1 超前小导管注浆施工工艺

(1)构造组成

超前小导管施工前用喷射混凝土封闭掌子面，然后沿洞室拱部周边环向施做带孔小导管，根据不同的围岩采用不同的浆液形式，通过小导管向围岩内压注水泥浆或水泥—水玻璃双液浆，在坑道周围形成一定厚度的加固圈，然后在加固圈的保护下进行开挖作业。其施工工艺流程见图4-1。

喷混凝土封闭开挖面 沿周边布孔 钻 孔 插入小导管 注 浆 洞室开挖 小导管加工 浆液准备

图4-1 超前小导管施工工艺框图

(2)小导管布置和安装

1)小导管采用φ42mm普通钢管在构件加工厂制作而成，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6～8mm。小导管加工示意见图4-2。

φ80mm加劲箍 ≥50cm 15cm Φ42mm普通钢管 图4-2 注浆小导管示意图

2)小导管布置：施工时严格按设计文件布设。小导管仰角5～10°，水平搭接长度不小于1.0m。

3) 小导管安装：采用风枪钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，外露20cm，外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

(3)注浆机具及材料

注浆设备采用KBY-50/70注浆泵注浆。针对不同地层的情况采用水泥—水玻璃双液浆注浆或水泥浆等浆材。

(4)注浆工艺

1)小导管水泥水玻璃双液浆注浆工艺流程见图4-3。

球阀搅拌机泵口压力表孔口压力表混合器注浆泵蓄浆池管路分浆器地层小导管图4-3 小导管注浆工艺流程图 2)对岩溶注浆的施工方法进行审核。 A 审查该段落施工的具体方案，方案中确定注浆的施工配合比、帷幕注浆、开挖、初期支护、防水层、衬砌等施工工序应相互衔接。

B 对每一环的帷幕注浆（长约25m，开挖线外4.5m）实施过程应进行检查确认钻孔的布置、深度、角度必须符合设计要求。

C 严格按设计要求先外圈、后内圈，先近、后远，同一圈孔间隔施工进行注浆。注浆过程中应进行旁站监理，避免出现漏注、少注、注浆压力不足等达不到封堵地下水效果的质量事故。

D 每环注浆完成后，只允许开挖20m，该距离检查无误后，方准开始下一环注浆工序。

(5)大、小导管超前预注浆加固地层施工质量控制 小导管周边超前预注浆，既能将隧道周围岩体预加固，又能起到超前预支护的作用。

(6)大、小导管注浆监理过程图：

施工中监理旁站要点 （1） 孔号、数量 （2）压力等技术参数 注浆材料取样试验

注浆效果检查 (7)对注浆效果进行及时分析总结，以指导工程的施工。 4 审查隧道现场施工流程

填写注浆质检单