A．支柱模、墙模顺序
放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
B．支梁、板模顺序
安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序
C．梁板模板支撑
1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。 2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。 2．模板安装技术质量要求
A.模板安装采用早拆模施工方法：即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48.3×3.6mm钢管，梁模板使用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。
B.模板安装的质量要求
1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求； 2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；
3）实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。
模板安装质量要求
项 次 1 2 3 轴线位移 标 高 截面尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 项目名称 基础 柱、墙、梁 允许偏差值(mm) 5 3 +2～-5 +10 ＋2～-5 6 8 2 2 11 / 85
4 5 6 相邻两板表面高低差 表面平整度 7 8 9 预埋钢板中心线位移 预埋管预埋孔中心线位移 预埋螺栓 中心线位移 外露长度 中心线位移 外露长度 3 3 2 +10～-0 10 +10～-0 10 预 留 洞 D．柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。 E．本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。
F．若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。
G．柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。
H．梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。
I．施工轴线投测选用高精度全站仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。
J．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。 K．在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。
L．在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。
5.7.2模板安装
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5.7.2.1墙体模板安装顺序及技术要点
1) 模板安装顺序
放样弹线（墙位弹线放样后用Φ10钢筋焊限位）→刷脱模剂→安装单向立模→穿腹（止水）螺栓安装→安装另一面立模→栓套纵横主木楞→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序。
注：外墙模采用止水螺栓加固。
2) 技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 5.7.2.2 柱模板安装顺序 1) 模板安装顺序： 放样弹线（柱定位垫块∟30×3角钢焊 定）→刷脱模剂→各向立模安装→柱箍 安装→安装支撑系统→调整标高、垂直 度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序。 2) 技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体等将柱固定。 5.7.2.3 梁板模板安装顺序及技术要求要点 1) 模板安装顺序：
安装扣件架→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸（或白铁皮）→刷脱模剂→质检→下道工序。
2) 技术要点：
○1按设计要求起拱2‰，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 ○2楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
○3梁板模板支撑
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A根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置； B梁、板采用扣件架支撑；扣件架间必须按步距铺设；
C扣件架间的连接必须采用钢管扣件连接，且对接扣件应交错布置；扣件架应纵横平直，相邻间扣件架连接钢管立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
D在扣件架支撑的顶部和底部设置整体性水平钢管拉杆和斜杆（或剪刀撑）且必须与扣件架相连接。
E扣件架立杆应竖直设置；扣件架底部应设80×80×6mm的钢板（或木板）底托。 F每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面间的倾角宜在45-60度之间。
G剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5.7.2.5楼梯模板安装顺序及技术要求要点
1、梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。
2、先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50×150mm，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。
3、要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
5.7.2.6预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点
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1、对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。 3、预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。
4、砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。
孔模板固定支撑底模孔洞模板支设图孔模 底模木块孔洞模板支设图5.8 扣件支撑架构造要求 1、立柱： （1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
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