序 言
《机械制造工艺学》课程设计是在《机械制造工艺学》等专业课程所学的理论知识，发展专业知识解决时间生产问题的依次实践训练。
通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅有关书籍的能力。在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。
一.零件分析
1.零件的作用 零件图：
零件是CA6140卧式车床齿轮，它位于车床变速箱传动轴，主要作用是传递力矩，改变速度进而实现调速作用。
1.11审查零件的工艺性
齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔φ68K7mm要求Ra0.8μm有些偏高。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。
1.12 零件的工艺性分析
1、?68K7外圆表面精度等级为IT7,表面粗糙度为Ra0.8。并且槽相对?68K7孔的轴
线成90度均匀分布。
2、16mm宽槽口相对?68K7孔的轴线成90度均匀分布，其径向设计基准是?68K7mm孔的轴线，轴向设计基准是?106.5mm外圆的左端平面。
3、4×?5mm孔在6×1.5mm沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离是3mm。圆锥角度为90度。4个?5mm孔分别与16mm槽宽错开45度均匀分布。
4、由于加工时不能选用沟槽的侧面定位基准，故要精确地保证上述要求比较空难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路就可，加工不难。 5、?90外圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra3.2.
6、左端外圆表面?106.50-0。4精度等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3。 7、?94外圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra6.3。 8、?71内孔槽内圆表面IT11 Ra6.3，齿面Ra0.8。 9、?117h11龄轮外圆表面IT11 Ra3.2 , 齿面Ra0.8。 10、右端面Ra3.2，左端面Ra6.3。 11、倒（圆）角
二.工艺规程设计
2.1零件的材料 零件的材料为45钢
2.2 选择毛坯的形状、尺寸、公差
齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，做毛坯可采用模锻成型。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台
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