前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。（或按发包方提供技术标准）
项 目 轴线位置 底板上表面标高 基础 截面及内部尺寸 柱、墙、梁 全高≤5m 层高垂直度 全高>5m 相邻板面高低差 表面平整(2m长度以上) 5mm 1mm 3mm ±3mm 4mm 允许偏差 3mm ±3mm ±8mm 2、模板的拆除：模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到1.2N/mm（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除，详下表所示： 结构类型 结构跨度(m) >2 ， ≤8 板 >8 ≤8 梁 >8 100 12
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按设计的砼强度标准值的百分率(%) 85 100 85
悬挑梁 100 第四节 混凝土浇筑施工方案
一、施工工艺流程
基础施工时，根据设计要求留置施工缝。
施工缝：独立柱留在地下室底板板面上，剪力墙留在地下室底板板面上500㎜处。 砼浇筑前，各专业工种必须经建设、监理共同检查钢筋、模板等合格签字后，监理签发浇筑令后方可浇筑砼。
为保证工期和工程质量，本工程采用商品混凝土，泵送入模的施工技术措施。混凝土工程施工工艺流程如下：
钢 筋 隐 检 工 作 修整钢筋及垫块，通过检查混 凝 土 运 输 防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝 混 凝 土 浇 筑 严格按施工工艺操作，振捣 模板内清理 用水冲净，扫除积水 原 材 料 检 验 水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确
混 凝 土 搅 拌 标高轴线的二次核对再次校核几何尺寸，模板的堵混 凝 土 养 护 在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混严格控制配合比和搅拌时凝土处于湿润状态，不少于7天，掺有缓
模板拆除 混凝土达到规定强度 二、施工准备 1、材料：
（1）水泥：“425R.P.O”等大厂水泥。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3% ；
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（3）石子：本工程地下室采用商品砼泵送入模浇筑砼，为保证砼不出现蜂窝、麻面，石子采用粒径5—31.5mm的卵石，含泥量不大于1%。 2、作业条件：
（1）完成钢筋隐检工作，完成模板交接检工作 ； （2）浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格；
（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已发出混凝土配合比通知单，施工现场已收到配合比；
（4）计量器具经检查站称量准确灵活，振捣器经检验运转合格。 3、基本要求：
（1）操作人员必须熟悉工程情况，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程和作业指导书要求进行施工作业。
（2）混凝土工在操作前或操作过程中应严格监督控制混凝土拌制过程中的强度等级、配合比以及坍落度和所用粗、细骨料、掺加剂的变化情况，严格把守混凝土的搅拌质量，确保用于浇筑的混凝土质量符合设计要求。
（3）混凝土工在混凝土浇筑前应仔细检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意垫块放置必须合理、分布均匀。
（4）仔细检查模板安装尺寸和位置是否正确，拼缝严密，对模板的缝隙和孔洞应堵严实，螺栓紧固可靠、无松动，支撑牢固，确保模板在混凝土浇筑过程中有足够的强度，刚度和稳定性。
（5）检查洞口模板及各种预埋件和预留孔、洞的尺寸、位置是否正确，符合设计要求。
（6）基层清理干净，无杂物尘土，并浇水湿润，但不得有积水，在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
（7）检查中发现问题应及时处理或向现场工长报告，并协助处理好后方能进行作业。
三、混凝土浇筑施工技术要求
1、混凝土配合比设计：基础底板、地下室剪力墙为防水砼，按设计要求内掺砼外加
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剂，其外加剂掺量由试验室试配确定；商品砼坍落度控制在16—18cm（现场集中搅拌砼控制在5—7 cm），水灰比0.6—0.65，砂率35%—45%，配合比由当地质监站检测中心试验室试配确定经监理建设方批准后方可搅拌。
2、清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭；
3、混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石等各材料的计量标准；为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间要按规范规定；搅拌时间一般控制在2.5—3.0min。 外加剂应均匀掺在拌合水中再加入搅拌机内。必须采用机械搅拌，掺外加剂时应根据外加剂技术要求，确定搅拌时间。
4、混凝土运输：本工程砼采用商品砼泵送入模，但混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如有混凝土运到浇筑地点有离析现象，须在浇筑前进行二次拌合。 5、混凝土浇筑技术要求：
搅拌机棚应设置试验室提交的混凝土标志牌，按配合比要求分别固定水泥、砂、石子各个磅秤的标量，磅秤要经过检查，定期校验，以保证后台上料计量精确，加水必须严格控制计量，加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，外加剂按定量与水一并加入。
第一盘混凝土搅拌应多加一袋水泥，混凝土搅拌时间不少于1.5min。
每台班应做两次混凝土坍落度试验，按规范留置混凝土试块，每100m3且不超过100盘取一组，不足100m3和100盘应按每工作班取一组。
浇筑前，应将模板内部清理干净，木模用水湿润模板。浇筑时，若入模自由高度超过2m，则必须用串筒、溜槽或溜管辅助工具将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。
在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
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