轴流通风机安装施工工艺标准

中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准

叶轮直径（mm） 对应两侧半径径间隙之差不应超过（mm） ≤600 600～1200 1200～2000 2000～3000 3000～5000 3000～5000 ＞8000 0.5 1.0 1.5 2.0 3.5 5.0 6.5 3.2.6 试车与验收 3.2.6.1 试车前准备

（1）检查安装记录,确认安装数据正确.

（2）各润滑部位按规定加注润滑油(脂);润滑,油路、油位、冷却水系统正常。 （3）盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。 （4）安全防护装置齐全牢固。

（5）电机单机试运转，并确定旋转方向正确。 3.2.6.2试车

（1）启动风机，检查风机旋转方向是否正确。风机运转应平稳、无异常。 （2）检查电机电流是否在规定范围。

（3）正常运行1h后，检查减速机油温应不超过80℃；温升不超过40℃。 （4）检查风机振动，振动不超过设计和规范要求。

（5）试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。

3.2.6.3 验收

（1）经过连续负荷运行24h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。 （2）设备达到完好标准 （3）安装记录齐全、准确。 3.2.7 常见故障与处理

表3.2.7 常见故障主要处理办法 序号 故障现象 传动轴弯曲 轮毂锥孔和锥轴的锥度不同 机组 1 振动 异常 叶轮不平衡 减速箱轴承磨损 减速机输入轴与电机轴不同心 风机基础刚性不够 紧固件松动 润滑油脂变质或混入杂质 轴 承 2 温 度 异 常 电机异 常响声 轴承磨损或装配不当间隙不合适 冷却水系统堵塞 润滑油油路堵塞 3 电机接线错误，电机单相运转 滚动轴承不良 故障原因 校直 刮研锥孔，保证紧密配合 调整轮毂平衡块或叶片 更换轴承 重新调整 加强基础刚性 拧紧紧固件 更换润滑油脂 调整修理轴承 清洗检查冷却水系统 畅通润滑油路 检查配线、控制器 检查轴承及其润滑油脂 主要处理办法 5

中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准

转子不平衡 润滑油中混有杂质 4 减速箱 声音异常 润滑油油位不够 轴承不良 齿轮啮合不良、磨损 5 漏油 漏装密封圈或密封圈损坏 密封处的螺栓松动 调整托架，平衡转子 将油放出用煤油洗净换油 补油 更换轴承 调整、更换齿轮 装上新密封圈 拧紧螺栓 4．质量要求和质量检查 4.1保证项目

（1）设备安装前必须有：机器出厂合格证明书及技术文件。 检验方法：检查技术文件和资料 （2）基础经中间交接并复检查合格 检验方法：检查中间交接及复查记录。

（3）存储稀油的轴承箱、变速箱、油箱等经煤油试漏合格，承受压力的水冷轴承、油冷却器的流通部分等按技术文件规定作耐压实验合格。

检验方法：检查试压记录 （4）具有完整的施工记录 检验方法：检查施工记录 4.2基本项目

（1）机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定；

合格：垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固。 优良：垫铁每组（包括斜垫铁）不超过4层，设置整齐，用0.05MM塞尺两侧塞入深度不超过垫铁的1/3。外露底座长度10~30MM。地脚螺栓螺纹均应露出螺母1.5~3扣，螺纹应涂防锈脂。

检验方法：观察检查及用小锤敲击、塞尺检查、用扳手拧拭 （2）螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定；

合格：螺栓孔内杂物应清除干净，带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规范要求。灌浆的基础表面不得有油污和积水，灌浆用料及高度符合设计要求，灌浆层必须捣实。

优良：二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。 检验方法：观察检查

（3）胶带传动质量应符合以下规定。

合格：每根带拉紧力适当，松紧程度一致，拉紧力的大小应符合规范的规定。 优良：三角胶带传动中，胶带不应有异常抖动和碰击声，经跑合后皮带不打滑。 检验方法：观察及用手拉动检查 4.3 允许偏差项目

（1）轴流通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3的规定

表4.3 轴流通风机安装的允许偏差和检验方法 项次 1 6

项目 平面位置 允许偏差（mm） ±5 检验方法 用钢尺测量

中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准

2 3 4 标高 机身水平度 变速箱水平度 纵向 横向 纵向 横向 ±5 ≤0.05/1000 ≤0.10/1000 ≤0.05/1000 ≤0.10/1000 水平仪测量 （2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；

5． 成品保护

5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

5.2 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 5.3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

5.4 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。

6． 职业健康安全和环境管理 6.1 职业健康安全主要控制措施

表6.1 健康安全危险源辨识及控制措施 序号 作业活动 危险源 主要控制措施 起重机使用前未检查, 吊车超载作业 严格按方案选用吊机，确保吊机处于完好状态。 钢丝绳选型不当或断丝磨损 严重超标 1 起重吊装 吊钩无保险装置,吊点不符合要求 钢丝绳要进行受力计算，并进行严格的吊前检查。 吊钩应重点检查，吊点位置须经核算确认。 起重作业未设置警界线 按规范要求设置警界线 使用手拉电动工具触电 2 机械操作 卷扬机、剪刀机，震动剪，卷圈机，拆方机，压缩机等伤手、脚等 严格按规章操作，防止机械伤人。 施工机具/护用品。 使用完好电动工具，并按规范佩戴防 7

中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准

气瓶泄漏着火和爆炸 远离明火。 按规定距离摆设，防止气瓶气带漏气，

6.2 环境管理主要控制措施

表6.2 主要环境因素及控制措施 序号 环境因素 环境影响 主要控制措施 1 开箱时用于包装的废弃物 污染、占用土地和路面 放场所 移交用户或堆放在用户指定的临时存2 设备清洗废液、废水 污染路面、水源等 按用户要求集中排放至指定地点 3 融锡、清洗用盐酸、酒精、煤油等 保管不妥，引发污染、火灾等 明确保管职责，严格发放流程 6.3作业环境要求

6.3.1现场通风：进行设备清洗时要求施工现场有强制性通风设施；即通风用轴流风机以确保清洗用溶剂的挥发气体能迅速扩散，确保挥发气体浓度底于环保标准。

6.3.2现场照明：安装现场的厂房内要求白天的照度在1000LX ，夜间作业的人工照明亮度在400LX并且要采用混合光源，对具体作业工作面应有多点照明。有旋转机械运行的情况下严禁使用气体放电的荧光灯照明。

6.3.3现场安全设施：施工现场应有良好的工作环境，厂房土建施工应完全结束具备竣工条件，门窗玻璃安装完备具备全封闭条件，现场的地面铺设完好强度达到设计要求，楼梯平台的栏杆组装完毕，设备的预留空洞以设置围栏并有醒目的警示牌。安装作业的地点应有消防器材，用电机具的配电箱必须安装漏电保护器，在金属平台上作业的照明，必须使用低压防水安全照明行灯，电压不得超过24V。紧急出入必须设置安全通道，有火灾可能防生的车间要有防火门，配装防火玻璃。设备吊装用的桥式起重机的行走限位开关和主付钩限位开关和大车车挡必须安装齐全。高空作业的平台梯子必须牢固可靠并定期检查，作业人员必须配备安全帽、安全带、护目镜、手套等个人护品。

6.3.4 现场地面洁净度：每日安排专人进行拖地，使地面无浮尘，门窗应少开多闭。 7.具体管理措施：

7.1.实行项目管理；根据对安装项目的可行性调研报告，对本项目的经济性进行动态分析综合评价结论,对建设安装项目进行决策。

7.2.对安装项目 在本企业内部实行项目招标承包制 7.3.对安装项目进行动态计划管理

8