主变检修文件包

检修文件包 第13页 共25页 三 检修工序卡 序号 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 3 3.1 3.2 4 工序以及质量标准 修前准备 打开高低压引线，清扫瓷瓶。检查瓷套应无裂纹、破损和闪络、放电痕迹。 拆除冷却器风扇及电机，送检修间解体检查 变压器外观检查，记录渗漏点及不合格项，待放油后进行处理 分接开关检查 分接开关转动应灵活无机械卡涩。 管路、蝶阀 对所有渗漏油的管道进行补焊，清理干净。 检查蝶阀的严密性，更换胶垫，修后蝶阀应灵活，不渗油。 更换不合格的油泵 检查瓦斯继电器整定报告符合以下值：瓦斯继电器动作流速为1.2m/s，继电器气体容积整定要求为250mL。将校验合格的瓦斯继电器外壳清理干净，拆除芯子固定绑线，安装后应不渗漏，并做轻、重瓦斯传动试验，注意安装时按照箭头指示方向进行。 H3点 检查结果 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 5 验收 时间 甲方 签字 监理签字 乙方 签字 □ □ □ □ 5.1 5.1.1 5.1.2 呼吸器 消除渗漏、清理外壳、更换胶垫。回装时不要忘记装滤网。 更换合格的干燥剂，呼吸器下边的罩，应按油面线注入变压器油后，再将罩拧上，并保证畅通。 散热器风扇电机解体检查，更换不合格的轴承，清理电机及风扇表面污垢，检查风扇电机及叶片应安装牢固，并且转动灵活，无卡阻；叶片应无扭曲变形，电机绝缘合格后回装。 回装校验合格的温度计并接线： 在温度计探头安装孔内注满变压器油，在φ8引长管上缠生料带，将测温包选最大插入深度后拧紧M18×1.5空心螺栓，再拧紧M27×2安装接头 控制箱及分控箱清扫检查，紧线，更换不合格的开关、接触器或热偶。 中性点刀闸、避雷器检查清扫 主变高压侧避雷器及出线架构悬瓶清扫检查 修后试验。变压器预防性试验、并采样做色谱、微水量、油的简化分析等变压器油试验。 H5点 5.2 □ 5.3 6 7 8 □ □ □ □ 9 验收 时间 甲方 签字 监理签字 乙方 签字 □ □ □ □ □ □ 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 10 用2500V摇表进行变压器绕组绝缘电阻测试及铁心绝缘电阻测试 用变压器直流电阻测试仪测试所有档位直流电阻 用介损仪测试变压器高低压套管介损及绕组介损 用直流高压发生器测试直流泄漏电流 进行绝缘油耐压试验，联系化学取样进行绝缘油色谱及其他油试验 油泵及风扇试运 W5点 验收 时间 甲方 签字 监理签字 乙方 签字 □ 10.1 检查冷却装置控制柜及分控箱开关、接触器、热偶动作应可靠、灵活，所有 检修文件包 第14页 共25页 接线正确无误且紧固，控制保护和信号系统可靠，整定值正确 10.2 检查风扇、油泵转向正确、声音、振动正常，油泵密封良好，无渗漏或进气现象。油流继电器密封良好，动作可靠。 变压器外壳及散热器进行水冲洗，保证其表面清洁。 11 □ □ W6点 验收 时间 甲方 签字 监理签字 乙方 签字 □ □ 12 油坑鹅卵石清理 变压器接引线，接头清理干净，涂导电膏后，压紧螺栓。螺接力矩 M12：31.4～39.2(N·m)，M16：78.5～98.1(N·m) W7点 13 验收 时间 甲方 签字 监理签字 乙方 签字 □ 14

清理工作现场，结束工作票。

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四 检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录 检修项目局部修改记录 (确认由W或H点授权人签字) 确认 实际操作中检修工序、工艺修改记录 (确认由W或H点授权人签字) 确认

检修文件包 第16页 共25页 五 检修数据记录 一、电气试验记录表格 修前试验 １、绝缘电阻 t＝ ℃ 湿度= % 项目 H-L、E L-H、E 试验仪器 高压绕组 运行档位 1 2 3 4 5 Rａb(Ω) 试验仪器 铁芯绝缘电阻值 夹件对地绝缘电阻 试验仪器 BM25型电动摇表 主变高压侧 相别 编号 CX(ｐｆ) 主绝缘（GΩ） 末屏对地（GΩ） U(KV) I(mA) W(W) tgδ% C(ｐｆ) 相别 编号 CX(ｐｆ) 主绝缘（GΩ） 末屏对地（GΩ） U(KV) I(mA) A相 A相 B相 主变低压侧 B相 C相 C相 中性点 RAO(Ω) Rｂc(Ω) RB0(Ω) Rｃa(Ω) JY-40型变压器直阻测试仪 低压绕组 互差（％） RCO(Ω) 互差(%) 绝缘电阻(GΩ) 吸收比 BM25型电动摇表 2、直流电阻 t＝ ℃ 3、铁芯对地、夹件对地绝缘电阻 t＝ ℃ 湿度= % 4.套管介损测试 t＝ ℃ 湿度= %