4.3填写记录。
更换万向操作规程
1.风险识别与风险削减措施
1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。1.2风险识别：人身伤害风险削减措施：在更换万向时，防喷盒两边阀门要关紧，防止油气喷出伤人，并且方卡子要打牢固，防止脱落伤人。 2.准备工作
2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
2.2工具、用具及材料准备：管钳2把，活动扳手2把，方卡1副，手钳1把，榔头1把，棕绳1根，同型号万向1个，井口密封盘根1个，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。
2.3人员要求：3人，作业票据齐全。 3.操作步骤
3.1用验电器检查配电柜是否带电，检查刹车是否灵活好用。 3.2待驴头行驶至下死点时，停机刹车断电。
3.3关闭防喷盒胶皮阀门和生产阀门，在光杆上做好悬绳器位置标记。
3.4卸开盘根盒压帽取出盘根，拧开万向顶丝，将万向从胶皮阀门上卸开，在防喷盒与万向之间打上方卡子，缓慢松开刹车，使驴头卸掉负荷，刹紧刹车。
3.5卸下悬绳器方卡子，卸下悬绳器，用棕绳绑好旧万向从光杆上部拔出，把新万向用棕绳绑好，从光杆顶部套入并缓慢放至井口，并安装紧固好。
3.6将悬绳器和方卡安装在原位置处，启动抽油机使驴头带上负荷停机刹车，取下防喷盒上方的方卡子，锉平光杆毛刺。
3.7调整万向与光杆对中，然后装好盘根。 3.8打开防喷盒两边胶皮阀门和生产阀门。 3.9合闸送电，松刹车，启动抽油机。 4.收尾工作
4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。
呼吸法判断油井事故操作规程
1.风险识别与风险削减措施
风险识别：触电伤害风险削减措施：启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。 2.准备工作
2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
2.2工具、用具及材料准备：管钳1把，污油桶1个，验电器1支，绝缘手套1副，薄塑料袋（膜）、细绳、纸、笔及棉纱少许。
2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤
3.1在井口通过观察压力表值或在储油罐上观察上油管线是否出油，判断油井生产是否正
常，如生产不正常则进行呼吸法操作。
3.2戴好绝缘手套，用验电器检查配电柜无电后打开配电柜门，拉闸断电，停止抽油机，刹紧刹车。
3.3关闭生产阀门，用管钳缓慢卸开井口上油管线活接，在活接处放置一个污油桶，将上油管线内的余液放掉，再缓慢打开生产阀门，泄掉井口出油管线压力后放掉余液。 3.4在井口出油管线放空口上蒙一个薄塑料袋（膜），用细绳绑紧。
3.5松开刹车，合闸送电，启动抽油机后再回到井口，通过观察塑料袋（膜）的活动情况（即抽油泵上下“呼吸”情况）来判断抽油泵的故障。
3.5.1油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明是固定凡尔严重漏失或进油部分堵塞。原因是当活塞上行时，由于游动凡尔和活塞密封严密，活塞以下的气体被排出，井口表现为出气，在活塞下行时，由于固定凡尔严重漏失或进口部分堵塞，泵工作筒内无油，使游动凡尔不能打开，油管内液柱随活塞一起向下移动而吸气。
3.5.2油井不出油，上行时开始稍出气，随后又出现吸气现象，这说明主要是游动凡尔漏失。这是因为上冲程当活塞上行速度大于泵漏失速度时，液柱向上走了一段距离，所以顶出一点气；但因游动凡尔漏失，液柱又下降，因而接着又出现吸气现象。
3.5.3上冲程出气大、下冲程出气很小，这种现象表明抽油泵工作正常，只是油管内液面太低，油液还未抽到井口，油井可能是间歇出油。
3.6油井事故原因判断出来后，拉闸断电，停止抽油机，刹紧刹车。
3.7关闭生产阀门，用管钳上紧上油管线活接，用棉纱清洁干净管线、阀门及活接处污油。 3.7.1如果油井泵工作不正常，则立即将事故原因上报，等待维修。
3.7.2如果油井泵工作正常，则打开生产阀门，松开刹车，合闸送电，启动抽油机。 4.收尾工作
4.1收拾工具、用具及材料。4.2清理现场。 4.3填写记录。
第三章抽油机动力操作规程
抽油机动力操作规程
安装与更换井口配电柜操作规程
1.风险识别与风险削减措施
1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：更换井口配电柜时先用验电器测量电压，戴好绝缘手套，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人；卸开原三相电缆线头要做好标记，接线时先用万用表找对接线头，防止接错触电。
1.2风险识别：火灾事故风险削减措施：配电柜安装位置要距电动机有一定的距离，防止电动机高温引发配电柜电线着火事故。
1.3风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机曲柄移动，碰伤操作人员。 2.准备工作
2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套，绝缘手套1副，铁锨1把，接地线设备1套，三相电缆线若干。
2.3人员要求：1人，持电工作业证操作。3.操作步骤3.1更换时先用验电器检查电源总闸开关是否带电后，断开电源开关，卸开配电柜三相电缆线接头并做好标记，卸开配电柜底座螺丝，取下旧配电柜；新安装时根据变压器位置挖好电缆线壕（深1.5m），铺好三相电缆线并填埋。
3.2打开新配电柜门，检查箱内各部件的螺丝、螺母有无松动，并紧固。3.3将配电柜放置在
电动机后滑轨上，用螺丝将配电柜底座固定。
3.4接三相电缆线：将三相电缆线从配电柜底部入线孔引入箱内左边进线端的三个接线柱A、B、C处，并制作好接线头，依次接好电缆线。
3.5接地线：将接地线从配电柜底座一角引出，各接线头应用螺丝紧固。接地线材料要求：用镀锌螺丝接上BV型铜电线截面积不大于16mm2的接地线，接地极地面引出线为40×4镀锌扁钢长1500mm，接地极为?50×2.5m镀锌钢管埋入距地面大于300mm。 3.6合上电源总闸，用验电器检查配电柜各部件通电情况是否正常，检查各指示灯显示是否正常。
抽油机动力操作规程
4.收尾工作
4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。
更换井口配电柜熔断丝操作规程
1.风险识别与风险削减措施
1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：更换时先用验电器测量电压，戴好绝缘手套，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人；严禁带电作业,使用工具前先要检查绝缘套有无破损。
1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机曲柄移动，碰伤操作人员。 2.准备工作
2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套，验电器1支，绝缘手套1副，同规格熔断丝1个。
2.3人员要求：1人，持电工作业证操作。 3.操作步骤
3.1打开配电柜门。
3.2用验电器依次检查熔电器的一进一出接线头，确认哪个熔断丝被烧断后，拉下空气开关。
3.3卸下被烧的熔断丝，换上新熔断丝，并安装到位。
3.4合上空气开关，用验电器检测熔断器两端电源是否正常。 3.5关闭配电柜门，松刹车，启动抽油机，检查运转是否正常。
抽油机动力操作规程
4.收尾工作
4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。
更换井口配电柜交流接触器或空气开关操作规程 1.风险识别与风险削减措施
1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：更换时先用验电器测量电压，戴好绝缘手套，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人；卸开原接线头要做好标记，接线时要用万用表找对接线头，防止接错触电。
1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机曲柄移动，碰伤操作人员。 2.准备工作
2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套，验电器1支，绝缘手套1副，同规格接触器或空气开关1个。
2.3人员要求：1人，持电工作业证操作。 3.操作步骤
3.1用验电器检查配电柜无电后，打开配电柜门。
3.2拉下电源总闸，卸开交流接触器或空气开关进出线接线柱，拆下交流接触器或空气开关。
抽油机动力操作规程
3.3将新的交流接触器或空气开关安装在原位置。检查各线头卡子是否牢固，按照原接线方法依次接好，并将各接线柱螺丝拧紧。
3.4合上电源总闸刀和空气开关，用验电器检查进出线两端电源是否正常。 3.5关闭配电柜门，松刹车，启动抽油机，检查运转是否正常。 4.收尾工作
4.1收拾工具、用具及材料。 4.2清理现场。 4.3填写记录。
青化砭采油厂工作标准手册
西安DCKS-ZK型井口配电柜键盘操作规程 1.风险识别与风险削减措施
1.1风险识别：触电伤害风险削减措施：操作时先用验电器测量电压，然后戴好绝缘手套。
1.2风险识别：机械伤害风险削减措施：操作过程中抽油机刹车必须刹紧，防止抽油机曲柄移动，碰伤操作人员。 2.准备工作
2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
2.2工具、用具及材料准备：电工工具1套、绝缘手套1副。 2.3人员要求：1人，持安全上岗证操作。 3.操作步骤
3.1键盘复用健的操作。
3.1.1按键表面以横线为界，上半部分为功能键，下半部分为数字键。这些为复用键。3.1.2使用复用键前要以按下“换档”键切换其功能状态。 3.1.3当按下换档键时，状态显示位（第一位），显示字符“”，此时进入功能键状态，再按下换档键，字符“”消失，此时进入数字键状态。 3.2键盘各按钮的操作。 3.2.1打开电源开关。
抽油机动力操作规程
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