c.供应网路管径验算（v 取1.2m/s）
D=[4×(q1+q2)/(π×v×1000)]1/2 =[4×7.497/(3.14×1.2×1000)]1/2 0.089(m) <100mm
所以，临时供水管径DG100 基本能满足需要。为应付供水压力不足及结构用水需求增加，必要时在A、B、C 段处各设置1 个10m3 的水箱，以保证充足的供水，供水线路布置见平面布置图。 2).基础阶段
施工区内水管，沿场地中间主干道敷设DG100 水管，每30 米分接DG50 支管设一DG25 的水龙头。
当施工需要时，用橡皮管接至操作面。本工程通过排水管通向场外排水管道。场区内排水管在连接路边排水沟时，应设专门沉淀池、所有下水沟（包括结构、装饰）都应有专人负责疏通。 3).结构阶段
楼层施工时可在楼下装高压泵将水管接至操作面。排水仍以排水沟为主要下水道。 4).装饰施工阶段
装饰阶段是现场用水量、排水量较大的阶段。为了确保工程的质量，原则上建筑内不布置水管，上水管仍按结构阶段布置，安装需要用水，将根据实际情况，适当调整水供应量。装饰施工时，砂浆机场地旁应设置沉淀池，用明沟连通下水沟。
5).根据本工程的特点，消防水管利用场地内供水管设置双头地面式消防栓，一旦需要时，马上关闭其他用水管和龙头，集中使用，平时要有专人配合甲方负责检查，特别是在装饰阶段更要加强检查，并作为安全周检项目，以防不测。 5.施工用电布置
施工用电已由业主接通至本工程现场，在南北两端各有供电量为250KW 的变压器一个。具体布置详见施工用电平面布置图。 1).临时用电验算
主体施工时，各种临时用电量为最高峰，场内拟进主要机械设备及功率如下： 序设备名称 数量 单位 功率 号 1 塔吊 4 123.6KW 台 手提电动工2 15KW 若干 台 具 3 井架卷扬机 8（4） 28KW 台 4 砼搅拌机 3 27.5KW 台 5 砂轮机 6（3） 6.6KW 台 6 木工刨床 6（3） 4KW 台 7 木工锯床 6（3） 9KW 台 8 砂浆机 12（6） 18KW 台 平板式振动9 6（3） 6KW 台 机 10 插入式振动18（9） 17.5KW 台 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 12 KW 12KW 12KW 309.5KW 电焊机18 台476KW 室内照明用电量：8KW 室外照明用电量：10KW
总用电量：
P=1.05×（K1∑P1/CoSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
P—供电设备总需用量 P1—电动机额定功率 P2—电焊机额定功率 P3—室内照明用电量 P4—室外照明用电量
COSφ—电动机的平均功率因数，查表，取0.65 系数。
K1—需要系数，查表，取0.5。 K2―需要系数，查表，取0.6。 K3―需要系数，查表，取0.8。 K4―需要系数，查表，取1。
P=1.05×（0.5×309.5/0.65+0.6×476+0.8×8+1×10）=540KW 经计算：总用电量为540KW，而业主实际供电量为500KW，基本满足施工需要。
配电导线选择 按允许电压选择
S=∑P×L/C×ε%÷100 P―负载的电功率540KW L：送电线路距离取150 米 C：系数，用铜丝，查表取77
ε：允许的相对电压降，查表取2.5%。
则：S=（540×150/77×2.5%）÷100=421mm2
现采用5×100mm2 电缆。
2）.各阶段用电安排
①基础阶段
台 台 台 机 套丝机 弯管机 台钻 水泵 地坪磨光机 手提电动工具 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 合计 3（1） 3（1） 3（1） 12（6） 6（3） 若干 6（3） 6（3） 3（1） 台 台 台 台 台 台 1KW 1.1KW 2.2KW 15KW 3KW 5KW 施工区域中施工用电围绕本工程施工周围，@30 米设置一只电箱。施工用电分别从电箱接出。做电缆沟，内设3×50+2×25 胶皮五芯电缆。基础施工时，从本工程周边的电箱接出，拉出小电箱接至施工面。办公房及库房用电线路直接从电源头子接
出。
②结构阶段
生活区的用电布置不变。结构施工时，楼层用电在施工区临近电箱处用电线接出至操
作面。每一结构楼层设一电箱，该电箱供应楼层施工用电。
③装饰施工阶段
原则上用电线路不变，但土建的用电要适当减少。准备安装加工使用，装饰施工用电，
原则上利用已有的电箱，并根据具体要求，再适当调整电箱位置。
6.材料准备
1).开工前，应指定专人做好钢筋、水泥、砂石及特殊材料的抽样送检工作，指定专人做好各工种的原始记录，施工日志及有关的管理资料，配合建设单位接收好甲供材料
和有关检验工作。指定专人监督检验各分包单位的前期技术准备工作。
2).根据本工程的特点和要求，现场设置一个标准养护室，配备一名级配试验员。负责砂、石、砼试块的制作和检样工作。水泥、钢筋、防水材料及各种试块等将送至本地
区中心试验站复试。
4.4.主要施工方法及技术措施：
4.4.1.测量方案：
1 .方案说明
1 ) .进场后， 先根据总平面设计图及业主提供的底层坐标控制点， 在底层的混凝土地面上弹出平面轴线控制网，并在离现场1 0 米外的建筑物的墙上或地面上，根
据工程的形状特点确立控制轴线。
2 ) . 在工程四面离工程约1 0 米外不受施工影响的地方， 按标准地面水准点的做法预先做4 个水准点， 然后以原有业主提供的水准点作水准原点， 将水准标高
引测至预制水准点上， 并做好保护。
3 ) .打桩单位退场时，应及时与之做好有关测量点的移交工作，并做好有关手续。 4） 本工程测量重点： 由于本工程长度为3 8 4 米， 宽度为5 0 米， 为保证所有纵向柱子成一线， 测量时采用经纬仪反复测量， 并拉通长麻线， 放出柱头
四周边线和控制线， 以保证柱插筋和模板位置正确。
2 .平面控制
1 ) . 本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。
2 ) . 先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线， 并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在±5 m m ，并且定期（ 二个星期左右）复测一次。由于本工程长达3 8 4米， 超长测量易出误差， 因此长轴线放出后应将经纬仪立在中部用
正倒镜校一次，若有误差应予平差纠正。测量时， 仪器要严格对中校平。
3 ) . 控制轴线点位置设立在离本工程1 0 m 以外且不受施工影响的屋墙上。
3 .标高控制
1 ) . 本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用D S Z 3 水准仪引测至本工程四周， 设立施工用水准控制点， 约为四个施工用水准控制点。水准点精度为
三等水准点精度， 并且定期（ 二个星期左右） 与原点校核一次。
2 ) .在施工过程中， 随施工过程每隔一定高度（ 楼层） 做一个水准基点， 记录水准点的标高， 方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高， 每次
测量偏差要求不大于±3 m m。
4 .垂直度控制
1 ) . 本工程的垂直度控制采用内外相结合的方法。
2 ) . 在±0 . 0 0 0 以下采用经纬仪测设平面轴线， 由本工程的四周设立轴
线控制点引测。以这些轴线控制点为基础， 将轴线引测至基础上。
3 ) . 在±0 . 0 0 0 以上采用内控法为主， 外控法为辅， 施工时， 一方面利用四角的边角柱轴线， 用经纬仪或大线锤垂直引测到上面楼层放四周轴线。引测误差应控制在3 m m 以内。另一方面在每段的底面内地面靠四角设4 个轴线控制点， 在各楼层相应位置预留2 0 0×2 0 0 孔，在该控制点上设置铅锤仪，在上方留孔处楼面设置目标分划板。在传递过程中， 将仪器纵横轴线与目标分划板上纵横轴线重合， 移动目标分划板，使之交点与仪器轴线交点重合。在楼面上还须对引测
的点进行9 0 度闭合检查无误后， 才能按此放线。
4 ) .控制点应尽量设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形线或在及其延长线上，以便于校核，要求投点精度在±3 m m /每次，放出的轴线有必要时，再用外控点进
行校核。
5 ) . 轴线控制点引测至施工楼面后， 一定要经过校核以后方可使用。
6 ) .施工楼的放线即利用这些控制点， 采用经纬仪或拉麻线结合钢卷尺进行引测放
出该层施工面的轴线， 这样就能保证楼层的垂直度。
5 .沉降观测
1 ) .本工程的沉降观测根据设计图纸和规范要求进行， 并按图纸要求埋设沉降观测
点。
2 ) .沉降观测点一般设立在室外地坪以上5 0 c m 左右，图纸要求采用φ2 5
不锈钢伸缩式沉降观测点， 埋设时按图纸设计要求施工。
3 ) .沉降观测次数如下： 观测点安装就位一次， 上部结构每层一次， 结构完一
次， 装饰完一次， 竣工后一次。
检测计量器具配备一览表：
序器具名器具用安装位置或数型号 精度 号 称 途 使用人 量 水平标1 水准仪 DSZ3±3 2 施工点 高 定位、2 经纬仪 J2 2″ 2 施工点 垂直 轴线尺3 钢卷尺 50m 1/100 施工点 2 寸 检查尺施工员、质 4 2 质检 等全套 量员 搅拌机（台） 5 磅称 3 计量 棚 4.4.2.基础施工：
4.4.2.1.基槽挖土：
本工程槽底-3.85m（承台底），±0.00 为绝对标高5.18m，现室外自然地面平均高为3.8m，故开挖深度为3.85-(5.18-3.8)=2m 左右。基底土层按地质报告揭露一般为粉质黏土夹砂质黏土，坑底处的水头高度约为1.5m 左右，鉴于粉质黏土夹砂质粘土的渗透系数较大，一般为1.6×10-5cm/sec，开挖时受地下水渗透压力的影响可能出现渗水，边坡坍塌，故本着确保安全，经济使用的原则，其基坑开
挖方案如下：
(1) 第一步按0.5:1 放边坡，用大挖掘机W1001M3 斗容，大开挖至设备管沟层
底即地梁承台顶；
(2) 第二步按地梁及承台尺寸每边加0.8M（模板支撑用）放0.75:1 的边坡至承
台底。可用小挖掘机（小于0.4m3 斗容）结合人力修边清底； (3) 场内地下能源全通行沟应与车站楼房地基同时开挖、施工；
(4)开挖时为缩短工期，应视打桩情况，若条件许可应按A、B、C 划分三段，每段约130M 平行施工，每段投入大小挖掘机各3 台，每台大挖掘机配运土机6 辆，
共约40 辆。再配约60 名人工负责清底、修边；
(5) 在坡顶向外找坡或堆小土堤挡住地面水不流入坑内；
(6) 在坡顶1M 宽内禁止堆土，堆材料，走大车，详见基坑挖土平面布置图。 (7) 机械开挖只能挖到预定标高高200mm 处，留下200mm 泵的土层用人力
清底，既防止搞坏坑头，又防止扰动地基土；
(8) 人力清底找平时，有意向土沟找坡1-5%，保证有水时能流到沟边，不致积水； (9) 当基坑开挖至接近坑底高层时，应注意防超挖，若有超挖必须回填砂石材料，此外还应防止机械碰撞露出的桩头、桩间土，应配合人力清除和设专人指挥机械作业； (10)基坑开挖后，应根据设计要求及时修坡，做好坡面的防护工作，尽快分块浇筑砼
垫层封闭；
(11)机械挖土时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度经常
复测检查；
4.4.2.2.基坑排水：
在每个桩基承台与地梁基槽底靠一侧挖土明沟，每30M 设一集水坑，置小潜泵排除
坑底可能出现的积水和雨水。 4.4.2.3.挖土时对管线的保护：
1.开挖前先要了解地下管线情况，并向打桩单位和建设单位进一步了解现埋管线的情况，校对提供的图纸是否有误，若有变化应及时更正补充，然后按经校对后的管线图，
放出管线部位和走向灰线，并做好较醒目的标志；
2.按放出的管线灰线，在即将开挖的范围内，先用人工铁锨（禁止用镐头）将其管线
全部暴露；
3.在已暴露的管线施工场地周边设路障、围拦，并派人员日夜值班监护，防止外人或
施工人员意外损害；
4.施工前必须交底，与挖土班组各成员签定在挖土中不得碰损管线的责任状，并制定
相应的奖罚条款，管理人员要坚守在现场指挥；
为防止损坏一些不明管线（即原有地下管线图未标出的管线），可在开挖范围周边先用人力挖一圈沟，沟宽0.8M，沟深1M，检查有否管线通过，确认没有时再大面积地
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