机械加工工艺过程 - 图文 

山东大学机械工程学院 2010级机制班 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 机械加工工艺过程卡 毛坯外形尺寸 产品型号 C6132 产品名称 机床 零（部）图号 零（部）名称 每台件数 1 C6132车床尾座体 备 注 共 页 第 页 年产100 工 时 准终 单件 250×143×146 每毛坯可制件数 车间 铸造 热处理 其他 1 工序号 工序名称 10 20 30 铸造 时效 涂底漆 工 序 内 容 砂型铸造 时效处理 涂底漆 粗铣底面及底面凸台 工段 设 备 工艺装备 专用夹具； 采用不同形状的双V型块加左端面限制五个自40 铣底面 由度，以及底面前方可调螺钉辅助定位并在其对刀（粗铣）； 面使用支撑板夹紧。铣削时铣刀沿纵向移动 粗铣Φ40孔左右端面 加工左端面采用专用夹具，在Φ40孔处加菱形50 铣φ40孔端面 面时采用底面和左端面定位，顶部和右面夹紧的方式 粗铣右侧小凸台 60 铣右侧凸台和后侧采用专用夹具底面双支撑板及凸台左侧面定位，机加工 面圆孔凸台端面 顶部V形块夹紧的方式。 X6132B卧式铣床 专用夹具； 高速钢端铣刀（粗铣）； 销，底面使用支撑板定位，顶面夹紧。加工右端机加工 X6132B卧式铣床 专用夹具； 高速钢端铣刀（粗铣）； 机加工 XA5032立式铣床 高速钢镶齿套式端铣 70 粗铣阶梯孔端面 粗铣阶梯孔端面 底面和凸台侧面定位限制5个自由度，后面凸台机加工 限制一个自由度。 X6132B卧式铣床 专用夹具； 硬质合金直柄端铣刀 （粗铣） 镗Φ40孔、1X45°粗镗Φ40孔、镗1X45°倒角 80 倒角 底面及凸台侧面定位限制五个自由度，后侧面限机加工 制一个自由度。 钻、铰Φ8沉头孔；钻铰Φ6孔，钻同轴的Φ10孔并扩Φ20孔、最后用组合铰刀铰同轴两孔，钻后侧面Φ10孔并锪Φ14孔；钻铰Φ6孔，钻M8底孔并攻螺纹；钻Φ10孔锪Φ14孔。 90 钻、扩、铰，攻丝孔 将夹具依次旋转90度，旋转三次。 底面带有分度装置的专用夹具,用两个支撑板（其中一个与底面凸台的左侧面接触）限制5个自由度，Φ40孔中装有一个菱形销限制1个自由度，并在右侧凸台出施加夹紧力。 钻Φ20孔 100 钻Φ20孔 面接触。并采用菱形销定位的方式。 用底面双支撑板定位，其中一个支撑板与凸台侧机加工 Z3025B摇臂钻床 CA6140车床 专用夹具； 硬质合金镗刀； 专用夹具；高速钢麻花 机加工 钻；高速钢铰刀；高速Z3025B摇臂钻床 钢扩孔钻；丝锥；游标 卡尺； 专用夹具； 高速钢锥柄麻花钻；游 标卡尺； 半精镗精镗φ40孔 110 半精镗精镗φ40孔 底面双支撑板定位限制五个自由度，后侧面挡板机加工 定位限制一个自由度。 珩磨φ40孔 采用专用夹具，工件底面双支撑板（其中一个与120 珩磨φ40孔 凸台的侧面接触）定位，后侧面圆柱凸台定位的方式 130 半精铣φ40孔左端半精铣φ40孔左端面 机加工 面 采用底面和凸台右侧面定位，左面夹紧的方式。 半精铣φ40孔右端面及右侧小凸台 140 半精φ40孔右端面采用底面和φ40孔左端面定位的方式，右端夹机加工 铣右侧凸台 紧。 半精铣精铣凹槽 150 半精铣精铣凹槽 采用φ40孔心轴定位，并在后侧面加可调支撑机加工 定位前侧面加压的方式。 半精铣精铣底面 160 半精铣精铣底面 采用φ40孔心轴定位，并在后侧面加可调螺钉机加工 定位前侧面加压的方式。 XA5032立式铣床 X6132B卧式铣床 X6132B卧式铣床 机加工 CA6140车床 专用夹具；硬质合金镗刀； 游标卡尺； MB425X32B立式珩磨机 专用夹具；游标卡尺； 专用夹具； 硬质合金端铣刀；游标卡尺 专用夹具； 硬质合金端铣刀； 游标卡尺； 专用夹具； X6132B卧式铣床 槽铣刀；游标卡尺； 专用夹具；硬质合金可 转位面铣刀 扩铰Φ20孔 170 扩铰Φ20孔 面接触。并采用菱形销定位的方式。 180 190 200 210 刮研 去除毛刺 检验 入库 刮研底面及底面槽 机加工 机加工 检验 手工刮研 用底面双支撑板定位，其中一个支撑板与凸台侧机加工 CA6140车床 专用夹具；硬质合金镗刀； 游标卡尺； 文 件 信 息 标记

处记 更改文件号 签字 日期 设计（日期） 2012.12．30 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）