陕西化建格尔木炼油厂产品质量升级改造项目经理部
二. 编制依据
1、GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2、GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3、SH 3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 4、SH 3520-1997《石油化工工程铬钼耐热刚管道焊接技术规范》 5、SHJ 509-88《 石油化工焊接工艺评定》 6、SH 3505-99《石油化工安全技术规程》 7、SH 3518-2000 《阀门检验与管理规程》 8、《压力管道安全监察规程》
9、《炼油化工建设项目竣工验收手册》(油炼化[2008]119号 10、SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》 11、中国石油天然气华东勘探设计院设计的流程图及施工图
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三. 主要施工方案 1． 工艺管线施工程序
施工准备 图纸会审
原材料领出、运输、复验、标识 技术措施、质量计划编制 压力管道安装报审 焊工培训、考试 焊接工艺评定 技 术 交 底 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 管子、管件预制、组对 管 道 焊 接 焊缝检验 相关作业工序交接 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 预制件检查、验收 预制件安装、就位 固 定 口 焊 接 焊缝检验 质量检查确认 不合格返工 不合格返工 支吊架预制
压 力 试 验 系统吹扫、清洗 气体泄漏性试验 竣工验收、资料整理
2． 施工准备 2.1图纸会审
施工前由管道、焊接、防腐、绝热等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进
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行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。 2.2 编制技术措施、质量检验计划
施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。 2.3管段图绘制
按照设计所提供的管段图,施工时管段图上要标注出管号、焊缝编号、焊工号、探伤编号、焊接日期,以便对施工全过程的质量进行严格控制和追踪。 2.4焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试
对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》中的有关规定执行。工艺评定应经现场监理及业主认可批准。
对于参加本工程管道焊接的焊工，施工地前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。
2.5压力管道安装报审
管道安装前，根据《压力管道安全监察规程》及我公司《压力管道安装质量手册》的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装告知书，回复后，向公司质量部门报批告知书（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、
施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后准予施工，并存档备查。 2.6技术交底
由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。 3.材料验收 3.1 检验程序
检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 3.2 检验要求
3.2.1所有材料必须具有制造厂的质量合格证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。并按规定进行检验，不合格的严禁使用。材料到货后应认真组织有关人员
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按上述程序进行详细的检查并填写检查记录。
3.2.2材料的存放应整齐有序。按品种、材质、规格分区存放，并做好标识，不锈钢管的材料、配件不得与碳钢接触。
3.2.3阀门检验；所有阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质；阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护，外观检验应符合要求；为保证管道的严密性所有工程用阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验；阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质；不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L；阀门试压详见《常减压装置阀门试压方案》；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积液，密封面涂以防锈油脂，并关闭阀门，封闭进出口；阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。试验合格的阀门按规定做好标识，安装时无标识的阀门不得安装使用；试验不合格的阀门不得安装使用。
3.2.4管子、管件、阀门在使用前，应按设计要核对其规格、型号和材质。
3.2.5管子、管件、阀门在使用前，应进行外观检查，要求其表面：内外表面应光滑，清洁无针孔、裂纹、折叠、重皮和过腐蚀现象；外径及壁厚的偏差应在制造标准之内；密封面应平整光洁，不得有无毛刺和径向沟痕。螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。检验合格的管子、管件、阀门等应分类保管和堆放，并粘贴相应标签。材质为不锈钢的管道、组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳钢管接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
4．管道加工、预制
根据现场情况设置管道预制场，配备精良的施工机具，严格按照管段图施工，加大预制深度，力争达到80%以上。 4.1 管子切割、开坡口
本工程钢管对接坡口，当厚度小于3mm时，采用I型坡口；当厚度≥3mm时，采用V型坡口。
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