陕西化建格尔木炼油厂产品质量升级改造项目经理部
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α p δ c P ｃ 00~~2 2 00 ~3 ~3 α 65~750 55~650 4.1.1坡口加工碳钢管采用氧乙炔焰的热加工方法；不锈钢管和复合管采用专用的砂轮片机械方法加工；管道坡口必须除去表面的氧化皮，溶渣，并将凹凸不平处打磨平整；组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质；管子坡口质量应符合下列规定：
? 表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等；
? 坡口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm。并保证尺寸正确和表面平整。
4.1.2碳刚管切割采用氧乙炔火焰；不锈钢管和复合管切割采用等离子切割机切割或
机械切割。 4.2 管道预制
预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，再次进行内部清理。
4.2.1管段下料时应严格控制管子的用量，管子切割前应移植原有标记，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应做好记录以备利用。
4.2.2预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。
4.2.3管段加工前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后
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封闭的管段，留有充足的调整余量。预制管段上的应在安装前焊接完成，以避免开孔时熔渣进入管内，同时仪表管嘴与管子应氩弧焊打底，确保管内清洁。 4.2.4弯管制作；弯管应选用壁厚正公差的管子制作，优先选用弯管机冷弯。热弯的管子应保证不得有裂纹、过烧、分层等缺陷，弯管任意截面上的最大最小外径差不得大于弯管前管子外径的８％。
4.2.5预制过程标识；预制管段应做好标识移植，并按管段图施工要求做好“四号”标识。同时，清理管膛，并封闭保护。四号标识按下图执行：
区号
焊缝号及探伤编号
焊工号 管线号及焊
4.2.5 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。
4.2.6对于设计未给三通的管线，采用跨接式三通马鞍开孔焊，组对方式见下图：
4.2.7承插管件插深应留出1.6mm的间隙，角焊缝焊角高度为管子壁厚的1.4倍。 5.管线焊接
由于本装置管道介质多为高温易燃易爆物质，对焊接要求高，为保证工程质量，对装置内所有管线对接焊口焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的施工工艺。对DN50以下管线承插口采用手工电弧焊。不锈钢焊接时对厚壁管采用氩电连焊，对薄壁管直接采用氩弧焊。在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。在施焊时必须进行充氩保护，对不易充氩保护的焊口，可采用自保护焊丝直接进行焊接。
1~2 40~500 1~2.5 接日期
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现场施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接卡，并进行详细的技术交底。 5.1焊材管理
5.1.1焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，焊接工程所用气体必须有合格证;由供应部门负责采购、保管、发放。 5.1.2 焊材使用前应按说明书进行烘干。
5.1.3 焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。 5.2 焊材选用
工艺管道母材种类较多，焊接时焊材按下表选用，保护用氩气纯度不小于99.99%。
焊材选用表
母 材 20# 20R 1Cr5Mo 00Cr17Ni14Mo2 00Cr19Ni10
5.3 管道的施焊环境若出现下列情况，而未采取防护措施时，应停止施焊：电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；氩弧焊焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨或下雪。 5.4 焊接质量检验
5.4.1焊接接头表面质量应符合如下要求：不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h≤1+0.2b1,且不大于3mm。 5.4.2焊接接头内部质量检验
焊接接头内部质量检验应按照GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和设计文件的要求，按比例进行射线检测。 5.5定位焊要求
氩弧焊 TIGJ50 H1Cr5Mo H0Cr20Ni14Mo3 H00Cr21Ni10 焊 接 材 料 手工电弧焊 J427 E4316 R507 E00-18-12Mo2-16 E00-19-10-16 备注
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5.5.1采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
5.5.2定位焊缝的长度、厚度和间距，能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。
5.5.3正式施焊前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时处理后方可施焊。
定位焊技术要求：
焊件厚度（mm） 焊缝高度（mm） 焊缝长度（mm） ≤4 5～20 ＞20
5.6 一般焊接要求
间距（mm） 50～100 100～300 250～400 ＜4 ≤0.7δ且≤6 ≤8 ＞5 ＞10 ＞50 5.6.1严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 5.6.2采用氩弧焊打底的焊缝焊后及时进行填充焊，不锈钢焊缝施焊时内侧充氩气保护。
5.6.3多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
5.6.4与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。
5.6.5不锈钢焊接时应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流，短电弧，快速焊和多层焊工艺，并控制层间温度。
5.6.6封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。
5.6.7焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。 5.6.8不合格焊缝同一部返工次数，不锈钢管不得超过二次，其余钢种焊缝不得超过三次。 5.7不锈钢管道的焊接
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