陕西化建格尔木炼油厂产品质量升级改造项目经理部
6.7.8高温管道（主要为热油管道）支吊架是安装重点；安装时注意以下几点： ? 安装前注意核对每个支架的型式和位置，正确安装滑动管托、导向管托和固
定管托。
? 管道支吊架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 ? 高温管道在运行过程中属有热位移的管道，吊点在位移的相反方向，按位移
的1/2偏位安装（如下图）。
管子膨胀方向
高温管道的吊点图
1/2位移量
? 高温管道在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查与调整；管托不得脱落； ? 固定支吊架要牢固可靠；可调支架的位置要调整合适。 6.8 阀门和法兰部件安装
6.8.1安装阀门必须为试验合格品；阀门试压检验按《150万吨/年常减压蒸馏装置
阀门试压方案》执行。
6.8.2有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀、调节阀、控制阀等必须保证阀门所示
流向和介质流向一致。
6.8.3法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土
等；法兰应与管道同心，并保持螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜； 6.9连接机泵的管道安装
6.9.1机泵等回转设备连接的管道应从设备一侧开始安装，其水平度或铅垂度偏差应
小于1mm/m，且应预先安装支架，确保管道及阀门的重量或力矩不作用在设备上，管道的固定焊口要远离设备；
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6.9.2 对不允许承受附加外力的机泵或设备，管道与机泵或设备的连接应符合下列
规定：
? 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，与回转设备连接管道安装完毕后，应卸下设备接管上法兰，检查法兰的平行偏差，径向位移及间距亦符合以下要求。
法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距
机器转速（r/min） 平行度（mm） 同轴度（mm） 间距（mm） ＜3000 3000～6000 ＞6000 ≤0.40 ≤0.15 ≤0.10 ≤0.80 ≤0.50 ≤0.20 垫片厚+1.5 垫片厚+1.0 垫片厚+1.0 ? 管道系统与机械最终连接时，应在连轴节上架设分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.20mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。
6.9.3管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；
6.9.4管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差应
符合上表规定。 6.10管道安装的其他要求：
6.10.1已预制管道应按管道区域，管号，焊缝位置进行安装；
6.10.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、
斑点等缺陷；
6.10.3管道安装在下列情况时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂：不锈钢、合金钢
螺栓和螺母；管道设计高于100℃或低于0℃；露天装置；处于大风腐蚀环境或输送腐蚀介质。
6.10.4对于有坡度要求的管线，在管线安装过程中，应注意管线的坡度，对于用点
标高表示管线坡度要求的管线，一定要保证管线所在点的标高。 6.11管道安装的允许偏差见下表（单位：mm）
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管道安装偏差表（mm）
序号 项 目 架空及地沟 坐标 埋地 架空及地沟 标高 埋地 3 4 5 6 水平管道平直度 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 室内 室外 室内 ≤DN100 ≥DN100 室外 1 允许偏差 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2‰L，最大50 3‰L，最大80 5‰L，最大30 15 20 2 L—管子有效长度； DN—管子公称直径
6.12高温管道连接螺栓热态紧固。
6.12.1螺栓热态紧固的温度应符合下表要求：
螺栓热态紧固作业温度（℃）
序号 1 2 工作温度 250-350 >350 一次热紧温度 工作温度 350 二次热紧温度 工作温度 6.12.2热态紧固应在紧固作业温度保持2h后进行。
6.12.3紧固管道连接螺栓时，管道的最大内压力应符合下列规定：
① 当设计压力小于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa； ② 当设计压力大于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa；
7．热管安装
伴热管道在安装时必须熟悉哪些部件应有伴管及如何敷设，细致地进行伴管走向布置，做到排列美观，操作方便。
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7.1 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液；
7.2 水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面；铅垂伴热管应均匀分布在主管周围；不能将伴热管点焊在主管上，应用镀锌铁丝固定在主管上，弯头部位不少于三道，直管伴热绑扎点间距如下表：
伴热管公称直径 10 15 20 ＞20 绑扎点间距（mm） 800 1000 1500 2000 7.3 从分配站到各伴热主管和离开伴热主管到收集站之间的伴热管安装应排列整齐，不得互相跨越和接近斜穿。
7.4 伴热管应每隔30～40米设置“Ω”形或“U”膨胀弯管。
7.5 当主管为不锈钢管伴热管为碳钢管时，不锈钢管与碳钢管之间要用氯离子不超过50×10-6（50ppm）的石棉垫隔离，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。 8．管道吹扫、试压、清洗
8.1工艺管道安装完后按照图纸要求及施工技术规范进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰、阀门密封处等的严密性，确保装置试运时无泄露，达到一次投产成功的目的。
8.2管道试压参数详见中国石油天然气华东勘察设计院提供的《150万吨/年常减压蒸馏装置管道表》——PE-00/P1。
8.3压力试验按我公司编制的《150万吨/年常减压蒸馏装置管道试压方案》进行；试验时，压力应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格；
8.4试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位、临时管线设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随意排放；
8.5管道吹扫、清洗按我公司编制的《150万吨/年常减压蒸馏装置管道试压方案》进行；并检查落实各项措施的实施情况；空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气
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