1.1图纸：
表1 杠杆技术零件图
加工表面 左侧面AB 圆端面C，D 右侧上面E，F 右侧面G，H 左侧面a，b 尺寸及偏差 mm 34 公差精度等级 40 34 孔f ?0.012 ?200表面粗糙度Ra um 3.2 形位公差 mm ?40 28 3.2 6.3 3.2 IT7 6.3 1.6 ? 0.05 A 右侧内表面d ?0.21 240IT8 0.8 // 0.02 ┴ 0.02 左侧内表面 0.2 22??0.1 3.2
1.2生产类型：有题目可知要求是大批量生产并且使用夹具
2.设计毛坯图
1.选择毛坯
此次所设计的拨叉材料为HT150，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产，零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。 2.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
C6140拨叉材料为HT150毛坯质量为0.84kg，δb=150MPa。
根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。
根据零件图计算轮廓尺寸，长203mm，宽为42mm，高为44mm，故零件最大轮廓尺寸为203mm。
选取公差等级CT由《机械制造技术基础课程设计》P18中表2.7可查得毛坯件的公差等级为8~10级，，取为10级。
求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由《机械制造技术基础课程设计》中表5-3可查得尺寸公差为CT=4.0mm
求机械加工余量由《机械制造技术基础课程设计》表2.8查得机械加工余量等级范围为H，H=11-13.
求机械加工余量，对所有的加工表面取同一数值，由《机械制造技术基础课程设计》表2.10查得最大轮廓尺寸为203mm，H级，值为6.0mm,
毛坯尺寸： L=203mm
B=42+6=48mm
H=44+6=50mm
3.毛坯图如下：
3.机械加工工艺过程卡片
3.1工艺过程卡片设计思路
有零件图可知，杠杆左侧部分有粗糙度要求，又因为与圆端面平行，所以先加工左侧，然后依次往右，当面全部加工好后然后加工孔由于空孔内有粗糙度要求精度要求，所以要使用扩铰，粗糙度在3.2和3.2以下的都需要精铣，孔需要精铰。
3.2工艺卡卡片介绍
由于要求做第95道工序，所以这里只说明精车的参数。
车床型号是CA6140，有文献[3]P76表3.1查得：最大加工直径为400mm，功率为7.5kw，工件直径203mm，夹具为270mm，满足机床要求。
精车端面选择的刀具是高速钢端面车刀，刀杆截面选B=16mm，H=16mm，m=5，a=9。
开始加工时，选择左侧面A，B面位粗基准，各以对方为基准进行铣加工，而后所有的加工面都已加工好的A，B面为基准。减少误差累积。
3.3工艺卡片设计结果
东南大学机械工程学院 零件名称 零件编号 材料牌号 HT150 编制 第 1 张 共 1 张 机械加工工艺过程卡片 工序号 工 序 名 称 与 内 容 1 5 10 15 20 25 去毛刺 以AC为粗基准 粗铣BD 以BD为基准 粗铣AC 以AC为基准 精铣B 以B为基准 精铣A 以A为基准 粗铣，精铣E（或以B为基准 粗铣，精铣F） 以外圆K为粗基准 扩孔F 11-1毛坯种铸件 类 2-1 大批毛坯重生产类型 量 量 夹 机 床 刀 具 量具 具 立式铣床 铣刀 X5012 立式铣床 铣刀 X5012 立式铣床 铣刀 X5012 立式铣床 铣刀 X5012 指导 审核 辅助工具 （日期） 时间定额（分） 立式铣床X5012 铣刀 30 摇臂钻床Z3025 内径d=19.8 百分表 35 以孔F为基准 立式铣床粗铣G X5012 卧式定位直柄立销+铣刀辅助d=6mm 支持 铣刀 铣刀 铣刀 铣刀 40 45 50 55 以孔F 和G 为基准 粗铣H 以G为基准 精铣H 以H为基准 精铣G .以孔F和G（或H）粗铣b 立式铣床X5012 立式铣床X5012 立式铣床X5012 立式铣床X5012
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