气力输灰系统 使用说明书
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目 录
????????? 1、概述
????????? 2、仓泵工作原理
3、空压机房的使用及维修
????????? 4、仓泵间的使用及维修
5、输送管路的使用及维修
6、系统启动与停机
7、灰库的使用及维修
8、使用须知
9、气动系统的维护与保养
10、维修工作
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1.概述
?? 本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程可见系统图。
1.1 正压浓相气力输送系统，?顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。
为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气（压缩空气由需方自已负责）
1.2 仓泵间作为本系统的主要设备之一，?它的功能是利用空压机房提供的高品
质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。它主要包括以下设备： ? Ａ.仓泵
????仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。 B.阀门就地控制箱及中心可编程控器等。 1.3 输送管路
? 它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。 1.4 灰库系统
它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、
高低限料位计等。
2.仓泵工作原理
?? 仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：
???Ａ. 仓泵本体 Ｂ. 进料阀 ???Ｃ. 出料阀 Ｄ. 透气阀 ???Ｅ. 料位计 Ｆ. 压力开关 ???Ｇ. 仓泵进气管路 ???Ｉ. 阀门就地控制箱
??仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。
????Ａ. 进料阶段 ????Ｂ. 输送阶段 ????Ｃ. 吹扫阶段
??? 2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下： ????Ａ. 进料阀、透气阀处于开启状态 ????Ｂ. 出料阀处于关闭状态 ????Ｃ. 进气阀处于关闭状态 ????Ｄ. 料位计处于开启状态
飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱 发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。
注：本系统还备有料位时间触发功能。主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞
灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加
输送难度。时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启后一定时间，则
进料结束，进料阀关闭。进入下一阶段。
2.2 输送阶段，此泵设备状态如下： ?? Ａ. 进料阀处于关闭状态
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?? Ｂ. 出料阀处于开启状态 ?? Ｃ. 进气阀处于开启状态 ?? Ｄ. 压力开关检测管道内压力
此时仓泵处于输送状态，仓泵经出料阀到输送管，最后到达灰库。在此阶段中，仓泵内的压力将发生变化，到压力降至整定低限时，仓泵上的压力开关发出信号通知PLC，输送阶段结束。实际上，此时仓泵内及输送管内已很少有飞灰了。
2.3 吹扫阶段，此阶段仓泵设备状态同输送阶段。在吹扫阶段。吹
扫时间长短由PLC内部早已设定的“吹扫时间”来控制，时间一到，吹扫即告结束，自动转入进料阶段。
以上讲述的是仓泵的一个完整的工作过程，在正常运行的情况下，仓泵就是这样处于自动运行的状态中。实际上除尘器下所有仓泵的工作对其每个独立的仓泵而言，都是这样运行的。而系统所有仓泵的控制可按实际情况设置成一个或多个组态，但对于同一组态下所有仓泵来说，每时每刻最多只有一只在工作，或输送或吹扫，其余仓泵在进料或进料完毕等待输送。为达到上述要求，一台除尘器的所有仓泵的协调工作由PLC来实现。
上述是仓泵的自动控制模式，本系统还可以手动控制，其具体使用时关闭PLC，手动控制阀门控制箱上的相应的控制电磁阀。
3.空压机房的使用及维修
输灰系统在正常运行时，空压机房为输灰提供动力，输灰系统对所使用的
压缩空气要求无油、无水且压力稳定。过多的油份及水份混在压缩空气中，在一定条件下，会在贮气罐、仓泵甚至在输灰管中形成结露，危及输送系统的正常运行。为满足上述要求，空压机房布置了一系列的设备，其名称及作用分别如下：
Ａ.空气压缩机：为输送提供动力。
Ｂ.总贮气罐：稳定压力并改善空压机运行状态。
Ｃ.压缩空气干燥净化装置：干燥度在-200C(常压)下不结露，含油量≤
1ppm，含尘粒直径≤1?m。
上述设备组成了输灰系统所需要的压缩、过滤、干燥及稳定的压缩空气系统，保证了输灰设备所必须的高品质的空气。这个系统在正常情况下处于自动运行状态。
空压机在输灰系统运行时，有运行的，有备用的。当运行的空压机出现故障时，可启动备用的空压机。当耗气量为峰值时，自动备用的将自动投入运行，通常情况下应每隔一定时间更换优先权，可使空压机合理使用。
过滤器及冷干机都设有旁路。当过滤器压降过大及冷干机压降过大或故障时，可以旁路一个或二个设备进行清理或维修，短时间不会影响系统的正常工作。
空压机的操作、检修对系统的正常运行影响很大，下面详细说明正常的操作程序和检修方法。 3.1 启动操作
Ａ.关闭冷干机进出口阀门，打开冷冻干燥机旁路空气管阀门。
Ｂ.关闭二级过滤器的进出口阀门，打开其相应的旁路空气管阀门。 Ｃ.关闭总贮气罐排污阀门。
Ｄ.打开总贮气罐进出口阀门，关闭其旁路空气管阀门。
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