J、 饲料厂分级筛操作规程
（一）安装
安装场地必须平整牢固，说明书要求预埋地脚螺栓和开设出料口尺寸。 回转分级筛有时可采用吊索悬挂式安装，悬挂时每根钢丝绳应保持垂直，悬挂长度为150—300CM，吊索上装有花兰螺栓，便于调节保持筛子水平。 振动筛吸风口与除尘风网联接，吸风量为10M3/H。 （二）操作
1、开机前须检查筛体的自由振动状态，各物料通道是否通畅，各紧固件是否松动。
2、开机程序为先开相关风机，再启动振动机构，设备运动平稳后开始进料至额定工作流量。
3、停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意筛体通过共振区的状态，最后关闭风机。 （三）保养
1、为使设备工作状态良好，应定期检查除杂效率及设备的运动状态。每天须检查喂料机构及筛面工作状态，为使筛孔通畅应经常清理筛面，使筛孔通畅率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨损须及时更换，以保持足够的筛面自清能力。 2、注意检查筛面、橡胶支撑块、吊杆、石墨半球等易损件的状态，如有损坏，需及时更换。
3、对轴承、振动电机或传动箱按说明书要求进行定期保养、清洗更换润滑油等。 4、对生产破碎料、筛杠上的筛网需更换。 K、饲料厂破碎机操作规程
（一）操作使用
操作使用时一般按下列步骤进行：
1、开车前认真检查各联接部位，不得有松动现象；
2、检查轴辊转动方向是否正确，转动是否灵活，不得有卡碰、磨擦等异常声响；
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3、调整辊距限位螺钉，保证两轧辊互不相碰； 4、为确保安全，必须开机空运转2—3分钟后再进料；
5、调节辊距机构，使辊距适当，两端间距相等，保证颗粒破碎后粒度质量符合要求。
（二）维护与保养
1、班前班后应做好必要的检查和清洁。
2、各传动件应始终运动灵活检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时停车排除；
3、定期检查所有螺柱联接的紧固程序，发现松动应及时拧紧； 4、每三个月左右对设备进行润滑一次；
5、定期检查皮带传动情况，使三角带按要求保持一定的预紧力； 6、轴辊如已磨损应及时修复。 L、饲料厂冷却器操作规程
（一）开机程序 1、开启关风器； 2、开启风机； 3、启动冷却器；
4、根据所测料温及对料温的要求，调节变频调速器，调节冷却器速度； 5、如领班发现风管处有粉尘时，应及时通知主控室，按顺序关闭各设备，清理刹克龙，调节风管上的风量蝶阀。 （二）关机程序 1、关闭冷却器； 2、关闭风机； 3、关闭关风器。 （三）注意事项
1、需清理或修理冷却器时，通知主控室停机，并关闭急停开关。 2、如冷却效果不佳，注意找出原因： (1)关风器是否漏风；
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(2)散料器散料四角是否均匀； (3)粒位器排料时间是否合适； (4)风量调节阀是否适当。 M、饲料厂制粒机操作规程
（一）试车
机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点： 1、熟悉制粒机润滑系统 2、把通电的开关放在OFF位置 3、开门前，把切刀与压模分离。
4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。 5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。
6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。
7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。
8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。 9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa. 10、关上制粒机的门盖并扣紧。 11、扳开通电的开关，使电机通电。 12、起动主电机：
重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。
13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。 14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。 15、开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不能漏油。
16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。 17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。
18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），
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把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。
19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。 （二）操作使用
正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。
制粒机在操作使用前应对机器的有关部分进行调整；其次，在操作使用之前应先对该机进行试车检查，只有这样才能正确地操作使用制粒机。
1、当试车全部正常以后，就可以进行正式开车，开车时应当注意开机的顺序，其顺序应当是从下往上，其步骤如下： (1)按试车各步骤做好检查准备工作。 (2)调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管中的冷凝水。 (3)开动主电机。 (4)开动调质电机。
(5)开动喂料电机，将喂料器调至最低转速。
(6)开下料门，并同时打开进汽阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器转速和蒸汽加入量逐渐调至合适的程度。 (7)调整切刀，使颗粒长度适宜。
(8)进一步调整喂料器转速，使工作电流达到额定电流值，并相应调整蒸汽流量，使温度、湿度适宜。
2、工作开始及新换环模的注意事项：
（1）对于操作不熟练的人，在进行第（6）项这个步骤时可将门盖打开或采用机外排料机构，使刚开始的物料不能进入压制室而落在地面。当手感蒸汽含量已较合适，即料在手中抓紧了能成团，松手后能散开。此时再关上门盖进行压制，开车正常后应随时观察主机电流表，并及时调整进料量和进气量，并随时打开喂料斜柄的观察门观察，如有较大铁性杂质吸附在磁铁上，应随时取出，防止落入压制室。
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（2）在负载生产中如果加入饲料的水份太多或环模太厚，对饲料配方不适应，物料会从压辊底下挤出，而不是从环模孔中挤出来，由此产生堵塞，如发生这种情况，要立即关闭蒸汽，再关上喂料、调质及制粒机电机，把环模清理干净，确信模孔表面无粘料后，再起动主机，喂入少量干料，直到模孔大部分出料。应记住蒸汽阀门的最后调节点和喂料控制调节点，作为日常操作的调节要点。这二个调节点依饲料配方的变化而变化，物料的含水量、油脂含量、纤维含量以及蒸汽的使用量等因素都会改变这两个调节点。
（3）新环模试转动时，应先用喂入带油的物料，确知所有模孔（90％以上）都出粒后，再掺加磨擦使用较大的物料，对模孔进行研磨。
（4）新环模使用时，应慢慢调节喂料器转速，在安培表指针未稳定之前不能增加喂料速度。如果环模堵塞，则须首先将压制室内物料清理干净，然后重新起动制粒主机。这时不能在原来设定的喂料冷却后便紧紧塞在孔中，须施加额外的压力才能让物料通过模孔。随后，喂料量和蒸汽量可根据安培表情况相应提高。有经验的操作人员可以数分钟内将制机提高到最佳生产能力。
（5）用新环模时不要粗心和急噪，在新环模获得最佳生产能力之前先让它受热升温，这是十分必要的。
（6）对于模孔孔径等于或大于4mm的环模，应使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比较容易充填模孔，但压制出来的颗粒太柔软。这种毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到饲料变干硬为止，干性物料的添加量不应太急太快，环模应有足够时间受热升温。如干性物料添加量过大，将会堵塞环模的模孔。 （7）可按上述操作程序进行新机新模的操作。当对制粒机熟悉后，就会摸索出各种技巧，熟悉应用制粒经验，使制粒设备处于最佳生产状况，生产出高质量、高产量的颗粒饲料。但有一点必须牢牢记住：“不要给制粒机超量进料，否则将会带来适得其反的后果。
（8）操作时应尽可能处用直观的仪器仪表来判定机器的运行状况，如温度表、主电机安培表、调速表、蒸汽压力表等。
3、关车步骤，当生产结束的时候，要进行关车。关车时，我们也应当注意关车顺序，其顺序应当与开车顺序相反，它是从上往下，其步骤如下： （1）关闭下料门
（2）从观察门中看到无料时关闭喂料电机蒸汽阀和调质器电机。
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