（3）从观察门内喂入油性饲料，使之填满压模模孔。 （4）关主电机。
（5）主机停妥后打开门盖，清除压制室内积料。 （6）清除磁铁上的杂质。
4、操作使用中注意事项。在操作使用和生产过程中，我们也应当注意一些问题，这些问题如果不注意，将会严重地影响生产。 （1）粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。
（2）开车时要先开主电机，关车时要先关喂料电机，再关调质电机。 （3）关主电机前要喂油性饲料。 （4）停车后要清除压制室积料。 （三）维护保养 1、日常维护
（1）严格按润滑图规定，向各需润滑处加油，并检查加油孔。 （2）班前检查切刀与环模间的距离，保证不小于3mm。
（3）班前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象，尤其要查环模和传动轮联接的镙钉。
（4）车前检查压辊间隙并及时调整，保证两辊间隙一致。 （5）班前检查保安磁铁，及时清理磁性杂质和积料。 （6）检查有无漏油现象，及时调整或更换油封。 （7）保持机器外部清洁，特别是应防止电机外壳上积灰。 2、定期检查和保养
（1）每周一次检查各部位联接件有无松动。 （2）每周检查各行程安全开关是否动作可靠。
（3）每周一次清理喂料绞调质器，如短期内不用也必须清理。
（4）主传动箱内和两只减速器内机油，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作1000小时换油一次。
（5）绞龙轴、调质器内搅轴上的传动轴承每半年拆下清洗保养一次。 （6）对于制粒机每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。
（7）定期检查主轴是否松动，注意调节箱体后部主轴尾端的花键螺母，保持主
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轴松紧适宜。
（8）易损件及各部位零配件型号见说明书。 3、环模的更换
环模内表面磨损严重或换颗粒直径时需要环模。 （1）打开门盖。
（2）松开环模罩及四个加强法兰螺钉，卸下环模罩和加强法兰。
（3）吊具或其它工具钩住环模，拆去环模与传动联接的8个螺栓，拉出环模。由于环模较重，在拆装时应注意安全，安装环模的步骤与上述相反。 4、压辊的更换
（1）打开门盖，拆去压模罩、喂料刮刀。
（2）拆去挡销、调隙轮，松开压板紧定螺钉，拆去压板。 （3）从主轴上取下压辊总成。
（4）将圆螺母上的止退垫圈的定位齿扳平，旋下圆螺母。 （5）用木锤敲压轴左右端，并从其右端拆出。 （6）拆去两端压盖。
（7）拆去两端孔用弹簧挡圈，取出档油环。 （8）用专用大套筒和锒头击出两轴承外圈和隔圈。
（9）检查轴承和其它零件使用情况，根据损坏程度更换轴承和其它 （10）清洗全套辊组件，按上述相反步骤装配压辊，注意在紧固螺母
应掌握到轴承顶紧程度，不能过紧，也不能过松，一般保持手动稍轻，无轴向串动为宜。 5、安全销的更换
制粒机采用的是完全销过载保护，当制料机过载、安全销剪断后，应重新安装安全锁，若有局部变形，应先修磨打光，保证销套之间的正常配合。 6、制粒机搅拌轴的拆装
（1）松开喂料绞龙右端（调质器左端）端盖上的盖形螺母。
（2）端盖、带座轴承、搅拌轴一起抽出。二人操作轴的抽出时，一人可旋开手孔盖，在手孔内用大棒等工具托住搅拌轴，另一人向轴外用力抽出。
安装时，亦应有二人，一人在手孔内观察并将轴端的方位对准，喂料减速器（调质减速器）输出轴的方孔装上，并在方孔内涂少量油脂；另一人要支承轴的重量
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配合安装。装上后拧紧端盖紧固螺栓，这种方法也适用于其余型号的制粒机绞龙轴和搅拌轴拆装，但对加长型调质器搅拌轴的拆装不适用。 N、饲料厂混合机操作规程
（一）操作
1、使用前应先进行空车运转，机体应平衡，无非正常的振动，应观察出料机构工作是否正常，转子转向是否按规定方向（特别是双轴高效混合机）。 2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再进料。 3、机体内部物料面不得低于主轴轴线平面。
4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完应混合一段时间后方可放料。
5、停机不用时，油脂添加管内不得存留油脂，以免油脂凝固堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。
7、减速电机及气缸，辅助元件等的使用，应符合其使用说明书规定。 （二）保养
1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。
2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492-65）ZN-3。 3、传动链条应刷有适量30号机械油并应定期清洗链条。
4、减速机润滑油推荐使用40-50号机械油。第一次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次（8小时工作制）。如工作时间长，可适当缩短换油时间。 （三）故障排除
1、使用过程中如发生突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。 2、出料门如有漏粉，应检查料门和机壳间密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关或抵臂上的调节螺母或更换密封条。 3、出料机构如不能正常运作，应检查三联件、气缸、供气系统或电气电路有无故障。
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O、饲料厂优胜粉碎机操作规程
（一）维护保养
1、检查零件的完好及紧固情况，特别是锤片等高速零部件，固定必须牢固。 2、定期检查入口处耐磨衬板和滴水型衬圈磨损情况。 3、检查轴承的润滑状况。
4、打开粉碎室门盖、检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密。 5、定期检查筛板、锤片及销轴的磨损情况，及时更换。
6、优胜粉碎机可以用作粗或细粉碎，根据不同粉碎要求安装锤筛间隙进行粗、细粉碎互换。
7、上述检查完毕，一切正常，即可进行空车运转15-20分钟，观察安装的正确与否。
8、空转后应停车检查，各固定螺栓是否松动，如各部分技术状态正常，方可重新开动，待转速正常后方可负荷运行。 （二）操作顺序
1、在保证人机安全的情况下，方可启动开车，空转2—3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。
2、生产喂料应从少到多，直到均匀，保证电机在额电负荷下工作。
3、工作完毕后须空运转1-2分钟，把机器内部物料全部粉碎排出后，方能停机。 （三）锤片及筛板的调整保养
1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，优胜粉碎机使用的是单穿孔锤片，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的静动平衡。
二角磨损后，应全部更换新锤片，其排列方式按使用说明书的规定，每组锤片的重量差不能超过5克。
2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐磨板，锤片间的隔圈、锁紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换。
3、安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。 4、每班工作结束后，应将机内外清理干净，去掉尘污，以免机器生锈，筛子堵塞，轴承内进入粉尘污垢。
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5、定期检查、清洗和润滑轴承。
6、发现机器零件有严重磨损和损坏时，应及时修理更换，修复后的转子应平衡试验。
P、饲料厂分配器操作规程
（一）使用操作
1、使用前必须空运转，使弯管的停止位置和转换开关位置及工艺线路中的讯号一致，并编上相同的号码。
2、当需要改变仓位时必须先停止进料，然后旋转转换开关LW至所需位置，按下起动按钮，待导向弯管停稳后再进料。
3、当弯管运转不平稳时，可打开机体上的顶盖，调节弯管的转动中心。 4、如调节导向接料弯管上压紧封弹簧的压力，可改变密封程度和电机负载，压缩弹簧的压力亦可调节。
5、定期检查行程开关和导向接料弯管的工作状况，发现问题即予调整，调节行程开关和触杆位置即可达到导向接料弯管的准确停止点。 （二）维护保养
1、使用前应检查减速机内是否加注润滑脂，推荐用特种润滑脂-2＃、二流化钼-2＃或ZL-2锂基润滑脂的装入量为减速机容积的1/3或1/2。 2、应定期检查各电器元件、线路，保证发送讯号及时正确。 3、保持表面清洁，定期清理，设备不得敲打碰撞。 Q、饲料厂提升机操作规程
1、斗式提升机全部安装完毕，并检查没有什么问题后，即可进行空载试车2小时再进行负载试车16小时，经考验无误即可正式投入生产使用。
2、斗式提升机运转时，如果发现畚斗带有跑偏现象和畚斗带松驰而引起畚斗和机筒磨擦时，要及时调整张紧装置的螺杆，命名其正常运行。
3、斗式提升机必须空载起动，进料必须均匀，出料管必须早通，以免进料过多或排料不畅而引起堵塞。若发生堵塞，应立即停止进料和停机。将机座上的插板
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