洗系统已广泛应用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。CIP清洗（Cleaning In Place）设备（罐体.管道.泵等）及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗.消毒。原位清洗简称CIP，又称在位清洗或自动清洗。原位清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。CIP能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。设备在每次使用完毕后，应按下列次序进行清洗，以保证设备的清洁。
（1）、用清水将设备中的残留物料顶出，直到流出的水中无料迹为止。
（2）、用85-90℃浓度为1.5-2%氢氧化钠溶液，在设备中进行循环清洗20分钟，再用清水将 氢氧化钠溶液顶出。 （3）、用浓度为1.5-2%的硝酸溶液加热到80-85℃，循环20分钟后再用清水顶出。再用40℃左右的温水进行冲洗。 （4）、清洗完毕后，用PH计测试PH值为中性即可，（CIP设备上没有PH计，用PH试纸也一样）然后将清水充满于设备中，直至下次操作。洗涤时，清水要求含氯量小于50mg/L。洗涤剂不能用氯化钠（如食盐）配制。
（5）、第二生产之前，再用95℃热水冲洗管道、消毒。 3、破碎压榨：用辊式破碎机溃碎成3～4mm片状即进
入榨汁机压榨。破碎过程中添加果浆酶，提高出汁率（当然要保证酶解温度、时间、添加量合适）。果蔬汁的褐变比较严重，破碎时加适量抗氧化剂如Vc或葡萄糖氧化酶，防止酶褐变。榨汁的同时完成粗滤。采取二次压榨工艺，使排渣糖度尽可能低。果蔬汁用酶中果胶酶包括：1、果胶主酶：一般分果胶酯酶（主要是果胶甲酯酶）、果胶解聚酶（包括果胶水解酶、果胶裂解酶）。再细分依据果胶酶的作用底物是果胶还是果胶酸又分果胶甲酯酶、果胶酸甲酯酶，果胶裂解酶、果胶酸裂解酶，果胶水解酶、果胶酸水解酶等。此外果胶解聚酶又分为内切和外切两种。以上酶在果胶酶（专业讲应叫复合果胶酶）的有无，含量的高低及其配比对果蔬汁的分解能力、分解程度和分解的最终产物起着决定作用。2、果胶副酶：分解果胶发状结构的酶及处上述果胶主酶外对果胶分子分解的酶。3、果胶外酶：能分解果蔬汁除果胶外的成分的酶如淀粉酶、纤维素酶、半线维素酶、蛋白酶等。果耗比最好能控制在6.5左右。
4、预杀菌：榨出的汁液立即进入板式热交换器进行灭酶和杀菌，防止褐变和发酵。一般条件为88℃，1min。预杀菌后输入贮藏罐。
5、澄清过滤：用酶法澄清，在破碎时即加入酶制剂，澄清效果好，还能提高出汁率。其次采用明胶单宁法或热凝聚法。澄清处理后用压力过滤机或超滤设备进行精细过滤。超滤和树脂清洗前排糖度尽可能低。通过工艺试验确定最佳酶添加量，提高超滤、树脂的利用率。
6、真空浓缩：果蔬汁比较耐热，浓缩沸点可高些，但不高于55℃。浓缩5-7倍。浓缩果蔬汁传统的方法是用蒸发浓缩,这种浓缩能耗相当高,吨水去除成本在100元左右,而且会去除大部分的芳香性物质.如果采用膜分离技术进行常温浓缩(<50度),能耗仅为10元左右,可以节省相当多的能耗,同时不损失有效物质成分。
7、杀菌：浓缩后再进行瞬时杀菌，温度为90-95℃，时间30-60s。杀菌后冷却至常温。
8、罐装：经检验质量合格，用无菌罐装工艺完成罐装(大桶)，在冷库中贮存。 6.1.3工业化生产可靠性
果蔬浓缩汁生产线，由清洗、软化、榨汁、酶解、分离、澄清、浓缩、芳香物质回收、UHT杀菌、大袋灌装、CIP清洗设备等组成整条生产线系统。
这条生产线充分考虑和核算了生产线整体同各单机间的物料平衡协同关系，并考虑和计算了各单机的正常加工、进料出料、输送、故障停机及排除所需要时间和各单机间的合理缓冲。因此，在生产运行时，该生产线能够运行连续稳定、达到设计生产能力，并生产出质量合格的产品。 6.2 生产工艺及设备方案 6.2.1果汁生产的主要设备
1、果蔬汁生产的设备主要就是三部分:榨汁、脱胶处理+超滤、浓缩。
果蔬汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。
影响出汁率的因素有：一是挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键；二是果浆泥的破碎程度；三是挤压层的厚度；四是预排汁；五是榨汁的助剂：有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。 6.2.2各种榨汁设备的比较
间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机 连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机
1、 螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。
2、 带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。
由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。
浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在
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