用途和特点：
袋式过滤机是油脂、化工、轻工、食品、医药等行业中进行固液分离、精细过滤 成品过滤的过滤设备。
袋式过滤机结构具有如下特点： 1、结构紧凑、占地面积小
2、保护由前道工序过滤的滤液中含渣过高的成品过滤 3、过滤效果好，绿叶中的含渣量在千分之零点二以下，损耗低 4、生产效率高
5、两台并联使用可实现连续生产 主要规格技术参数：
过滤形式：袋式高级无纺布
过滤层面积：0.25㎡、0.5㎡、1㎡、2㎡ 设计压力：0.613MPa 最高工作压力：0.45MPa 设计温度：150℃ 试验压力：0.6MPa 工作原理：
袋式过滤机属于压滤设备
滤液经进液管通过阀门进入罐内，在泵压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤布袋截流，滤液透过滤布袋从出液口流出罐体，而得到清晰的滤液。
随着过滤时间的增加，被截留在滤布袋内的固体杂志越来越多，这样使过滤阻力增大罐内压力升高，当压力升到0.45MPa时，需要排除滤袋内的固体杂质，停止向罐内输入待滤液，打开上盖，取出滤布袋到出杂质，清洗滤袋。
最后将清洗好的滤袋放入罐内，盖上上盖并拧紧快开螺栓后方可重新进行过滤层。 安装：
按工艺要求，将过滤机安装在平台上，拧紧支座地脚螺栓，按工艺示意图接好管路。 操作使用： 1、开机前的准备： 检查管路是否正确 检查支座地脚螺栓是否拧紧
打开上盖，检查过滤骨架网及滤布袋是否装好 检查密封圈是否嵌好，有无损坏 将上盖复原，均匀的拧紧快开螺栓 使用：
当做好开机前的准备后，就可以开机过滤。一般情况下，都是安装两台过滤机已实现连续生产，当一台过滤机工作时另一台处于排渣或待用状态。也可以两台同时使用，将排渣时间错开。
注意：
过滤机最高工作压力为0.45MPa，最高工作温度为150℃，操作时应严格控制，不得超过要求。
故障原因及排除： 1.过滤后的液体仍然浑浊
原因：（1）滤布袋破损（2）出液管道中还残存杂志。 措施：（1）更换滤袋（2）清除 2.过滤压力上升快
原因：（1）进液流量太大（2）杂质太多 措施：（1）减少进液量（2）清除杂质 3.上盖泄露
原因：（1）快开螺栓松动（2）密封圈老化 措施：（1）均匀的拧紧（2）更换密封圈 维护、保养：
每班工作前，检查上盖，快开螺栓是否松动，如果发现松动，予以拧紧，以保持上盖与罐体结合面的良好蜜封。
滤布袋清洗后，放入罐内以前应检查滤布袋是否破损，如有破损，应及时修补。
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