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1000mm 7 8
钢丝 拉力称 0．49—0．52 200mm 1 七、起重机械维维修记录
维修项目 维修基本要求 结果 意见 主梁、端梁等 检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整主要受力构件 体失稳、主梁变形、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废 检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分连接部件 的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求 主梁上拱度、 上翘度 测量主梁上拱度、旁弯量和悬臂梁上翘度，如不符合旁弯量和悬臂梁 检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换 检查抓斗销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必要吊具 时更换 检查电磁吸盘悬挂可靠，电气连接无松动 检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换 制动器 手动盘制大、小车制动轮不应有转动；通过吊重实验检查起相关要求时，进行修理或直接报废。 ,.
升机构制动器的制动性能。必要时调整各制动器制动力矩 检查制动器削轴、制动衬垫、制动轮等零部件，如有裂纹、异常或过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，更换零部件 各转动、摆动点润滑适宜 吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况 吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等钢丝绳 变形 检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象 检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整，并保证有足够的安全圈 卷筒 检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换 检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过滑轮及滑轮度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活；组 检查和调整滑轮防脱绳装置；外罩两侧止退螺帽无松动 工作正常无异常声响、振动、漏油 减速器 检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换 联轴器 车轮 零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声 清洁无油污；轮缘、踏面无过度磨损 测试绝缘电阻、接地电阻符合要求，检查滑环无烧痕，炭刷电机 磨损及压力适当 大车轨道 调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求； ,.
如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。 缓冲器、端部检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换 止挡 总电源开关 防倾翻安全钩 扫轨板 防护罩防雨罩 检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺栓缺少、松动现象 检查司机室内应无裸露的带电体 司机室 检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺损进行补齐或修复 保持司机室清洁、视线清晰 音响信号、指 警铃工作正常，响度适合；指示信号清晰 示信号 各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位 操控部分 各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确 便携控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全 各个运动方向的极限位置限制器灵活可靠 安全装置 短路、失压、零位、过流、超速保护正常可靠 无变形 无缺损，操作松紧适度 无变形，与主梁间隙合适 各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且稳固、齐全、无破损 通道口电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象 ,.
防风防滑装置及其电气联锁装置正常可靠 起重量限制器、起升速度转换连锁保护装置、偏斜显示和自动纠偏装置齐全有效、工作可靠 带电指示装置齐全有效；电缆收放装置齐全灵活；集电器接馈电装置 触可靠 控制柜门开关灵活且门锁可靠 控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器控制柜（台）件无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动 及电气设施 电气连接应可靠，接线不老化、破损 各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损 各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置齐全 起重机上所设照明 检查照明装置，如有缺损，进行修理；确保照度及供电电压符合相应要求 通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验，运行 各控制运行功能工作正常，控制灵活；运行平稳、各机构运行无异常声响 起重机各部位应保持清洁无积尘、积油 其他 起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物 、走台、通道栏杆完好且牢固
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