仪表及自动控制设备安全管理制度 

仪表及自动控制设备安全管理制度

（试行）

浙江新华新材料科技有限责任公司

二0 一九年一月

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仪表及自动控制设备安全管理制度（试行）

第一章 总 则

第一条 为加强浙江新华新材料科技有限责任公司仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家法律、法规制定本制度。

第二条 本制度适用于浙江新华新材料科技有限责任公司执行。

第三条 本制度所称仪表设备是指在生产运营过程中所使用的各类检测仪表、控制监仪表、执行器，过程控制计算机系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警仪及其铺助单元等。

第四条 仪表设备管理主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。

第二章 管理机构与职责范围

第五条 仪表设备由公司自动控制中心（简称：公司自控中心）负责进行管理，公司自控中心在自控中心主任的领导下，负责本企业仪表设备的管理。

第六条 公司自控中心管理职责：

（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准。

（二）负责制定和修订公司仪表设备管理制度、规定、规程和标准。 （三）检查各车间执行仪表管理制度、规定、规程和标准的情况。

（四）参与新建装置、重点更新及技改项目仪表设备的规划、设计选型等前期技术管理工作。

（五）负责审核各车间上报的仪表设备零购、更新、报废计划及审批检修计划。 （六）参与审查本企业仪表设备及系统的技改项目计划。

（七）负责本企业仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报《仪表及自动控制设备技术状况统计表》。

（八）负责审批本企业重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。 （九）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术和先进管理经验的交流及推广应用。 （十）负责组织本企业仪表设备的重大事故调查，并及时提交事故报告。 （十一）组织建立健全本企业仪表设备台帐档案。

第三章 仪表设备的前期管理

第七条 仪表设备的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部

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管理工作，是全过程管理的重要部分。为使用寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

第八条 公司自控中心应编制本企业仪表设备规划。

第九条 公司自控中心应参与新、改、扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

第十条 仪表设备购置要求坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。公司自控中心应参与主要仪表设备的购置，并负责或参与技术协议的工作。

第十一条 仪表设备施工必须按设计要求及SH 3521—1999《石油化工仪表工程施工技术规范》进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

第十二条 公司自控中心应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。竣工验收必须按设计要求及GB 50093—2002《自动化仪表工程施工及验收规范》SH 3521—1999《石油化工仪表工程施工技术规范》、SH 3503—2001《工程建设交工技术文件规定》进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：

（一）工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。 （二）设计修改文件和材料代用文件。 （三）隐蔽工程资料和记录。 （四）仪表安装及质量检查记录。 （五）电缆绝缘测试记录。 （六）接地电阻测试记录。

（七）仪表风和导压管等吹扫、试压、试漏记录。 （八）仪表设备和材料的产品质量合格证明。 （九）仪表校准和试验记录。 （十）回路试验和系统试验记录。 （十一）仪表设备交接清单。 （十二）报警、联锁系统调试记录。

（十三）智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单。 （十四）未完工程项目明细表等。 （十五）仪表设备说明书。

第十三条 仪表设备投用前，公司自控中心应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。

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第四章 仪表设备分类 第十四条 仪表设备按以下类别进行分类： （一）常规仪表。 （二）控制系统仪表。 （三）联锁保护系统仪表。 （四）在线分析仪表。

（五）可燃气体、有毒气体检测报警仪。 （六）其它仪表。

第五章 常规仪表管理

第十五条 常规仪表是指在线检查测仪表、控制监视仪表、执行顺、辅助单元及其附件等。

第十六条 常规仪表选型应考虑以下原则：

（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济实用性。

（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经GB/T 19000或ISO 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表须考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。

（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流几种力求统一。

（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成。提高企业生产管理水平。

（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH 3005—1999）之规定，自控中心应参与或组织对设计资料进行审查。

第十七条 防爆型仪表管理应符合下列要求：

（一）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装、配线应按安装、配线安装场所爆炸性气体混合物的类型、级别、组别确定安装、敷设方式。

（二）防爆型仪表及其辅助设备、连接件、接线盒等均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。

（三）防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构、材质。

（四）在爆炸危险区域对原有防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定已有的防爆性能，不得降低防爆等级。

（五）在爆炸危险区域新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

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第十八条 放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。 第十九条 常规仪表的使用、日常维护、故障处理的检修要求：

（一）公司应建立和健全常规仪表运行、维护、标准、检修等各种规程和管理制度。 （二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

（三）放谢性仪表维护人员必须接受专门培训才能进行仪表的维护校准，须指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。

（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

（五）仪表运行时如发现异常或故障，自控中心维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（六）常规仪表校准严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器，各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。

（七）仪表作业前应办理仪表作业工作票并落实各项安全措施，当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。

（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品配件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。

（九）仪表检修按《公司自控中心仪表设备维护检修规程》要求进行；在每个检修周期内，应对每台仪表进行检查校准。

（十）仪表单机校准后应进行回路试验，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。

第六章 控制系统管理

第二十条 控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制系统（PLG）、工业控制计算机系统（HPC）、数据采集系统（SCADA）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使有的上位计算机等。

第二十一条 自控中心应参与或负责公司控制系统的设计、选型，安装、调试、验收等阶段的管理。

第二十二条 新建、改造装置控制系统的规划和选型或对原有控制系统进行开发升级改造，公司自控中心应对设计资料进行审查。控制系统的选型、配置，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性和灵活扩展性。系统运行负荷、通讯能力应具足够的余量，以适应先进控制和管控一体化发展需要。

第二十三条 对己投入使用的控制系统，如需改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。

第二十四条 控制系统机房的管理应达到以下要求：

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