专业资料
(4)、封端
对悬灌过程中的腹板束和顶板束，在张拉压浆后将其直接浇注在下一混凝土内作为封端，因而对腹板束和顶板束不再另外封端。而对合龙顶板束和底板束，由于锚头外露，因此必须另做封端。封端的施工和要求如下：
①、孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将端面混凝土凿毛。 ②、绑扎端部钢筋网，并将钢筋网焊在端面预留钢筋上。
竖向预应力张拉：竖向预应力筋采用精轧粗螺纹钢筋，标准强度为785MPA，弹性模量2×105Mpa，采取同一梁段两侧对称张拉的方案，具体操作为：清理锚垫板，在锚垫板上做伸长量的标记点并量取从粗钢筋头至锚垫板标记点之间的竖向距离δ1作为计算伸长量的初始值→安装工作螺帽→安装千斤顶→安装联结器与张拉杆→安装工具螺帽→初张拉至控制张拉力的10%→张拉至控制张拉力P→持荷2min→旋紧螺帽→卸去千斤顶及其他附件→7天后再次张拉至控制应力并旋紧工作螺帽→量取从许钢筋头至锚垫板上标记点的竖向距离δ2为计算伸长量终值→计算实际伸长量Δ=δ2-δ1，将该值与理论计算值比较若误差在±6%内则在24h内完成压浆，若误差超出±6%则分析处理。
注意事项为:1、除横隔板处的竖向预应力筋使用联结器接长外，其他原则为通长束，不能接长。
2、张拉时调整千斤顶位置，使千斤顶中心与粗钢筋中心在同一直线上。 3、张拉后要用加力杆旋紧螺帽，确保锚固力足够。 4、每束及每轮张拉完成后作出标记防止漏张拉及压浆。 5、伸长量量测以粗钢筋头至锚垫板上的固定点的竖向距离为准 6、 张拉时每段梁的横向应保持对称
7、 每节段悬臂尾部的一组竖向预应力粗钢筋留待与下一节段同时张拉，以使预应力在混凝土接缝的两端均能发挥作用。 8、 在拧紧螺帽时要停止开动油泵。
9、 联结器的两端联结的粗钢筋长度要保持相等并等于联结器长度的一半，避免长度不一导致过短的一侧粗钢筋滑脱失锚。 10、 工具锚一定要用双螺帽。
三、质量保证措施
word完美格式
专业资料
1、自检体系人员安排： 质检负责：谭松 2、工程工艺控制
①模板使用前必须清除表面污垢，模板如有缝隙，必须填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。对模板的几何尺寸和平整度要进行校对，修正后方可使用。模板安装后不得与脚手架连接，脚手架必须牢固，防止脚手架摆动而造成模板变位。
②钢筋在加工厂加工现场绑扎，焊接必须满足技术规范要求。绑扎与安放钢筋及钢筋骨架时，一定要有良好的定位措施，各种预埋件位置一定要准确。制成的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
③混凝土灌注中严格计量，确保混凝土的质量，采用插入式振动器进行振捣；模板安装完毕后进行复核，保证结构物的几何尺寸和平整度，模板内的杂物、积水和钢筋的污垢应清理干净，做到混凝土质量内实外美，满足设计要求和质量标准。
④模板支撑牢固，自身强度和刚度必须满足施工要求，施工过程中要加强模板自身焊缝、联结等关键部位的检查，拉杆必须上双螺帽。预应力管道按照图纸位置在模板内安装完毕后，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑过程中移位，并将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。混凝土浇筑时设值班人员随时检查模板加固情况，发现有松动现象及时进行加固。混凝土的自由落差不得超过2.00m，当超过2.00m时，通过串筒、溜槽等设施下落。在混凝土的出料口下面，混凝土的堆积高度不能超过1.00m。
⑤混凝土的浇筑从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于混凝土的初凝时间，若超过允许间断时间，须按工作缝处理以保证混凝土质量。
⑥混凝土施工完毕后，加强养生，待混凝土强度达到设计强度后拆除底模和支撑。 ⑦用于张拉的千斤顶的精度应在使用前校准。千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象，应重新校准。
⑧模板拆除时，要防止钢钎、撬棍等较硬的工具对混凝土表面进行损伤，不得破坏结构物的棱角，保持结构物的完整性。
word完美格式
专业资料
⑨连续刚构的节段与挂篮的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压；
⑩选定梁体混凝土的配合比时，除考虑混凝土的强度指标必须达到设计强度外，还考虑其弹性模量及容重；
⑾波纹管采用定位网法控制坐标，每60cm布置一片定位网，波纹管在任何方向的偏差≤4mm；
⑿混凝土养生时，对预应力钢束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道； ⒀锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确保波纹管与锚垫板垂直；
⒁张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行，并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质量；
⒂连续刚构施工时，加强测量监控，定时定位监测，适时调整线型变化，做好线型控制。 3、工程材料的质量保证
工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此供应管理部门，必须对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。
①钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验。 ②地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。
③现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。
4、工程质量保证
①在总工程师的领导下，由专职工程师组成质检检测室，负责质量管理工作。成立试验室，试验室检测仪器齐全，并配备素质较高并有经验的试验人员若干人，以满足现场试验的要求。
②项目经理部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质检员。 ③项目经理部质检室每旬组织一次质量检查，每月度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
word完美格式
专业资料
④班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
⑤发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
5、施工操作的质量保证
①施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键是决定因素。施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗
②施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，对工程必须本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐检要求的还必须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
③要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制促进操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。 ④在整个施工操作过程中，严格执行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。 6、正确处理进度与质量的关系
进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。实施工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。
7、人员素质的质量保证
在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定要素，施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作
word完美格式
相关推荐：
loading