压力容器审核人员答辩

压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳最新

地震载荷 NB/T47041-2014 P33 塔外形尺寸公差 NB/T47041-2014 P52 塔外形尺寸公差

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塔的热处理 NB/T47041-2014 塔计算 NB/T47041-2014 P52 8.3 需进行整体热处理的塔式容器，如梯子、平台连接件、保温圈、防火层固定件、吊耳等与塔的焊接应在热处理前完成，热处理后不得在塔壳上施焊。 P32 7.4.3对直径、厚度或材料沿高度变化的塔式容器高振型自振周期可按附录B计算。 7.4.4 对H/D≤5的塔式容器自振周期可按附录E计算。 防火层（田英） 裙座：>1500mm作内、外防火层；≤1500mm作内防火层。 ??????GB150.1 4.6.2.2内压容器：液压试验pT?1.25pt；气压试验或气液组合试验：pT?1.1pt ?????? 注：1）容器铭牌上规定有最高允许工作压力时，公式中应以最高允许工作压力代替设计压力p; 耐压试验公式 2）容器上各主要受压元件，如圆筒、封头、接管、设备法兰（或人孔法兰）及紧固件等所用材???料不同时，应取各元件材料的?t比值中最小者; ??3）（当工作温度>蠕变温度时，???不应低于材料受抗拉强度和屈服强度控制的许用应力最小值。t???水压试验压力时的取蠕变温度前的许用应力） tGB150.1 4.6.2.1 对于立式容器采用卧置进行液压试验时，试验压力应计入立式试验时的液柱静压力；工作条件下内装介质的液柱静压力大于液压试验的液柱静压力时，应适当考虑相应增加试验压力。 需要应力校核的条件：P15 GB150.1 4.6.3如果采用大于GB15.1 4.6.2中所规定的试验压力，在耐压试验前，应校核各受压元件在试验条件下的应力水平，例如费壳体元件应校核最大总体薄膜应力σT。 P15 NB/T47041 4.5.3耐压试验应力校核 如果采用液压、气液组合压力试验，或者采用大于规范要求的气压试验，在耐压试验前，应校核各受压元件在试验条件下的应力水平，例如对壳体元件应校核最大总体薄膜应力σT。 管程压力大于壳程压力时，处理方法如下： 1） 用0.9φReL的应力值计算壳程试验压力，以尽量提高 壳程试验压力使其达到管程试验压力，但此时必须注管程压力大于壳意壳程其他受压元件是否也能承受在此试验压力下程压力的管接头的强度及密封性能。 的试压 用上述方法不能提高到规定的管程试验压力时： 《压力容器设计a) 若差距不大，可以考虑适当增加壁厚； 工程师培训教程》b) 若仍然相差甚远，则只能以壳程允许的最大试验P480 压力试压，其后，再在壳程用氨渗漏、卤素渗漏或氦渗漏进行补充试验。 2） 对于可抽式管束如换热管为正方形排列时，可先打管程高压，用窥视镜从管板背面检查泄漏情况。 ReL——材料标准室温屈服强度。 化工压力容器设计——方法、问题和要点 第二版P117 管程压力大于壳程压力时，对于重沸器采用提高壳程试验压力不是一种合理的设计方案。 1） 可以采用氨渗漏方法。 用试验压环和浮头专用工具进行管头试压，对釜式重沸器配备管头试压专用壳体。此时，可将技术要求中的“管程”水压试验改为“管束”水压试验，并说明水压试验的具体要求。 22

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水压试验对水的要求 P338 GB150.4 11.4.9.1试验液体一般采用水，试验合格后应立即将水排净吹干；无法完全排净吹干时，对奥氏体不锈钢制容器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 一般可从增加无损检测比例、提高无损检测的合格级别，对于某些危险部位进行应力分析与评定，采用优质的焊接方法以及严格焊接工艺综合考虑。 无法进行压力试验容器应采取的安全措施 《压力容器设计工程师培训教程》P355 泄露试验 P28 《固容规》泄露试验 4.8.1需要进行泄露试验的条件 （1）耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄露的压力容器，应当进行泄露试验； （2）设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需要再做泄露试验，应当在设计图样上规定。 4.8.2泄露试验的种类 泄露试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。试验方法的选择，按照设计图样和本规程引用标准要求执行。 安全阀整定压力Pz 最高允许工作压力Pmax 设计压力P 应符合：Pz≥max(P/0.97，P+0.015) Pmax≥max(1.03Pz，Pz+0.015) 计算求出Pz，Pmax。 P气密=P设计 图纸标注最高允许工作压力。 装有安全阀的容器气密试验和设计压力的确定 ???当需要做气密试验时：水压试验压力=Pmax X1.25?t ??1）改变流速：减少壳程流量，以分流壳程代替单壳程，以双弓形折流板代替单弓形折流板； 2）改变换热管的固有频率：a)减小换热管的跨距；b)折流板缺口区不布管；c)折流板之间增设支撑板；d)在换热管二阶振型的节点位置处增设支撑件；e)U形弯管段设置支承板或支承条。 3）在壳程平行于气流方向插入纵向隔板，其位置应错开驻波节点而靠近波腹。 4）采用杆状或条状支承，代替折流板； 5）在换热管外表面沿周向缠绕金属丝或沿轴向安装金属条。 1） 增大塔的自振周期： 降低塔高，增加塔的直径都可增大塔的自振周期，但必须与工艺操作条件结合起来一同考虑； 加大壁厚或采用密度小、弹性模量大的结构材料也可增大塔的自振周期； 如果条件许可，在相应于塔的第二振型曲线节点位置处加设一个铰支座，可以有效达到增大自振周期的目的。 2） 增加塔的阻尼： 增加塔的阻尼对抑制塔的振动起很大作用。塔盘上的液体或填料都是有效的阻尼物，有的研究表明，塔盘上的液体可以将振幅减少10%。 3） 采用扰流装置： 梯子、平台和外部扰流件都能起到扰乱卡曼漩涡的作用。 实践证明，在大型钢烟囱上部1/3高度的部分焊上轴向翅片或螺旋条有很好的防振效果。 换热器管束防振措施 JB/T4710-2005标准释义 7防振措施 GB151-1999 A3.2 低温压力容器设计注意事项（应考虑的问题）

1）结构尽量简单，减少约束；2）设计时，应尽量避免换热器产生过大的温度梯度。不同膨胀系数的材料相互连接时应予特殊考虑； 3）应使结构连续且平滑过渡，避免截面的急剧变化以减少局部应力；4）换热器的鞍座、耳座、支腿不得同壳体直接焊接，应设置垫板。垫板材料与壳体相同；5）壳体开孔补强应采用整体补强或厚壁管补强。接管端部应与换热器内表面齐平，端部内角打磨成R≥3mm的圆角。 23

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鞍座材料 NB/T47042-2014 P80 5.4 鞍座材料 a）选择鞍座材料时应考虑容器的设计温度（尤其是低温工况）和环境温度以及经济合理性等； b）鞍座的设计温度应根据容器的设计温度和环境温度综合考虑确定； c）与圆筒相焊接的鞍座垫板应与圆筒材料相匹配。 P81 6.1.2应尽量使支座中心到封头切线的距离A≤0.5Ra，当无法满足时，A宜≤0.2L(封头切线间距离)。 支座的设置 NB/T47042-2014 塔的校核截面（田英） 1）裙座底面；2）裙座过渡段（不同材料间）；3）裙座检查孔、引出孔处截面；4）塔在下封头与裙座的连接处；5）变径处。 1） 工作压力：正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 2） 设计压力：设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷 条件，其值不低于工作压力。 GB150.1中3名词3） 计算压力：在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，包括液柱静压力等附加载荷。 定义 4） 试验压力：进行耐压试验或泄露性试验时，容器顶部的压力。 5） 最高允许工作压力：在指定的相应温度下，容器顶部所允许承受的最大压力。该压力是根据容器各受压元件的有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的，取最小值。 6） 设计温度：容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。 7） 试验温度：进行耐压试验或泄露试验时，容器壳体的金属温度。 8） 最低设计金属温度：设计时，容器在运行过程中预期的各种可能条件下各元件金属温度的最低值。 9） 计算厚度：按标准相应公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。对于外压元件，系指满足稳定性要求的最小厚度。 10） 设计厚度：计算厚度和腐蚀余量（C2）之和。 11） 名义厚度：设计厚度加上材料厚度负偏差（C1）后向上圆整至材料标准规格的厚度。 有效厚度：名义厚度减去腐蚀余量（C2）和钢板负偏差（C1）。 1) 金属温度：对于管壳式换热器，壳程圆筒金属温度和换热管的金属温度（壁温）是指其沿 轴向长度的温度平均值。 2) 容积：是指容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算并且圆整。一般应当扣除不可 拆内件的体积。 对于管壳式换热器，壳程的容积应当扣除换热管管束的体积，管程的容HG/T20580-2011 积应等于管箱空间与所有换热管内容积之和。 3 名词定义 3) 基本风压：是按基本风速算出的风压，即风载荷的基准压力。 我国《建筑结构载荷规范》GB50009规定，测量基本风速的方法如下： a) 一般按当地空旷平坦地面，且距离地面10m高度； b) 10min平均的风速观测数据； c) 经概率统计得出50年一遇（重现期）的最大风速，作为当地的基本风速（vo）。 确定基本风速（vo）后，再考虑相应的空气密度（ρ），按伯努利公式计算基本风压（ωo）: ?o?1?vo2 24) 基本雪压：是雪载荷的基准压力。 一般按当地空旷平坦地面上积雪自重的观测数据，经概率统计得出50年一遇（重现期）的最大值确定。 抗震设防烈度：是指按国家规定的权限批准作为一个地区抗震设防依据的地震烈度。 24