压力容器审核人员答辩

压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳最新

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压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳最新

一、标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢在设计中的要求： 1、对于Rm≥540MPa的低合金钢钢板应采用炉外精炼工艺（固容规P4）;

2、对于Rm≥540MPa的钢材，P≤0.025%，S≤0.015%；对于Rm≥540MPa，设计温度＜-20℃的钢材，P≤0.020%，S≤0.010%；（固容规P5）

3、对于Rm≥540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm,其对接接头还应当采用与原检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位（固容规P22)；

4、对于标准抗拉强度Rm≥540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时应其A、B类对接接头进行100%RT或UT检测。RT AB级 Ⅱ级合格，UT B级 Ⅰ级合格。（GB150 P335）

5、对于Rm≥540MPa的低合金钢，应对其表面进行磁粉或渗透检测，合格级别为Ⅰ级合格。（GB150 P335） 6、对于Rm≥540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。（GB150 P335） 7、补强圈补强方式不适用于Rm≥540MPa的低合金钢制压力容器的开孔补强。

8、有A类纵向焊接接头的Rm≥540MPa的低合金钢制容器，应逐台制备产品焊接试件；（GB150 P333） 9、对已列入本标准的Rm≥540MPa的和用于压力容器设计温度低于-40℃的低合金钢钢板，如钢板制造单位无该钢板在压力容器中的应用业绩，则钢板制造单位扔应按TSG R0004的规定通过技术评审。（GB150 P41） 需要进行技术评审的材料：15MnNiDR、15MnNiNbR、09MnNiDR、08Ni3DR和 06Ni9DR这5个低于-40℃的和GB713-2014中4个Rm≥540MPa的如：18MnMoNbR、13MnNiMoR、Q420R、12Cr2Mo1VR。 10、经热切割的坡口表面完成后，进行磁粉检测Ⅰ级合格。 （GB150 P323）

11、对已列入GB150或者JB4732的Rm≥540MPa低合金钢，如果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统的试验研究工作，并且按照本规程1.9的规定通过技术评审，该钢材方可允许使用。 12、不得采用对比经验法设计；

13、做消氢处理（做焊后消氢处理）(球罐里有规定 )。 二、CrMo钢压力容器设计注意事项 1、焊后热处理。（GB150 P331)

2、采用低氢焊条，同时应遵守焊条的烘烤、保存等规定。(P392 压力容器工程师培训教材）

3、焊后进行消氢或中间消除应力热处理，在结构设计上应尽量减小拘束度，合理设计接头结构。（P392 压力容器工程师培训教材 ） 4、开孔、接管不得使用补强板，应尽量对焊.(P390教材)

5、裙座应尽量采用对焊结构，上不与封头焊接的材料应与封头材料一致。（P391 压力容器工程师培训教材） 6、裙座、支耳、支座不加垫板，以减少角焊缝裂纹。

7、CrMo钢焊A、B类焊缝100% RT/UT检测。（GB150 P335 ）

RT 检测技术等级AB级合格级别Ⅱ级 NB/T47013.2-2015 （GB150 P337）

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UT 检测技术等级B级合格级别Ⅰ级 NB/T47013.3-2015 （GB150 P337） 8、Cr-Mo钢板δ>25mm，钢板进行100%UT检测 （GB150 P46） 检测技术等级B级合格级别Ⅱ级 NB/T47013.3-2015

9、当钢板Rm≥540MPa且δ>20mm 时，其对接接头还应当按与原检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有焊缝交叉部位。（P22 固容规）

10、对于CrMo钢板应为正火+回火 （P52 GB150 / P391压力容器工程师培训教材）

11、表面检测 对于标准抗拉强度Rm≥540MPa和CrMo钢容器的缺陷修磨或补焊处的表面、卡具和拉筋等拆除的表面做磁粉/渗透检测。( P336 GB150 -2011) 三、具有应力腐蚀的介质设计制造注意事项：

1、若H2S应力腐蚀 板厚>12mm,需要做超声波检测Ⅱ级合格。 2、应力腐蚀需要做焊后热处理（P332 GB150-2011）

3、若需要按GB150.4 8.1 (P330)的要求做成型后恢复性能热处理则需按GB150.4 9.1(P333)制作焊接试板。 ? HG/T20581-2011

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