《现代加工技术》温习题
1.现代加工技术那么是指知足“（高速）、（高效）、（周密）、微细、自动化、（绿色化）”特点中一种以上特点的加工技术。
2．20世纪末显现了一种新的加工技术分类方式，将加工技术分为四大类，即：（去除（或减材）加工）、（ 增材加工）、变形加工和表面加工。
3.切削用量三要素包括（切削速度）、（进给量）和（切削深度）。 4.单个磨粒的磨削进程大致分为（滑擦）、（刻划）和（切削）三个时期.。 5.磨料在基带上的涂敷方式一样有重力作用法和（ 静电植砂法）。
6.研磨工艺参数有（研磨压力）、（研磨速度）、研磨时刻、（研磨运动轨迹）。
7.珩磨加工时，珩磨头有三个运动，即（旋转运动）、（往复运动）和垂直于加工表面的径向加压运动。
8.电火花加工按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，可分为（电火花穿孔成形加工）、（电火花线切割）、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工等。
9.（电火花高速小孔加工）工艺是最近几年来新进展起来的。这种加工方式最适合加工～3mm左右的小孔且深径比可超过100。
10.激光切割的工艺参数为（切割速度）、（核心位置）、（辅助气体）和（激光功率）。 11.绿色加工具有以下大体特点（技术先进性）、（绿色性）、（经济性）。 12.加工参数优化的方式有（解析优化方式）和（实验优化方式）两种。
13.塑性材料的切屑形成进程，就其本质来讲，是被切削材料在刀具切削刃和前刀面作用下，经受挤压产生（剪切滑移）的进程。
14.默钱特剪切角理论公式中的剪切角是依照（最小切削功原理）确信的。
15.高速切削加工的刀具材料要紧有（超硬刀具材料）、陶瓷刀具、TiC（N）基硬质合金和涂层刀具。
16.对（淬硬钢）材料进行高速车削加工叫高速硬车削，能够采纳硬车削替代磨削加工的场合很多，如汽车曲轴加工、轴承加工、淬硬螺纹加工等。
17.在线电解修整ELID是专门应用于（金属结合剂）砂轮的修整方式，与一般的电解修整方式相较，具有修整效率高、工艺进程简单、修整质量好等特点。 18.以砂轮高速、（高进给速度）和大切深为要紧特点的高效深磨HEDG技术是高速磨削在高效加工方面的最新应用。
19.周密磨削通过对砂轮的精细修整，使磨粒具有（微刃性）和等高性，可取得加工精度为1～0.1
m和表面粗糙度Ra为～0.025
m的表面磨削方式。
20.缓进给磨削时，须采取特殊的工艺方式，如（持续修整）、（强化换热）、w（大气孔砂轮）等。
21.研磨的实质是用（游离的磨粒）通过研具对工件表面进行包括物理和化学综合作用的微量切削。
22.抛光加工方式有：（机械抛光）、（化学抛光）、（机械化学复合抛光）、（液体抛光）、（电解抛光）。
23.电规准是电火花加工进程中的一组电参数，如（电压）、 （电流）、脉宽、脉间等，一样分为粗、中、精三种，每一种又可分几档，三种规准依次利用。 是在电火花加工基础上于50年代末最先在前苏联进展起来的一种新的工艺形式，是用（线状电极）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。
25.通常对加工进程进行优化的目标有：（最大生产率）、（最低加工本钱）、（最大利润率）。
26.在动态优化进程中，为了成立瞬态优化模型，必需对加工进程的动态特点参数进行（实时检测）。
27.加工进程的动态优化一样需要通过机床、传感器、专用进程操纵电路及电脑所组成的系统来实现，如此的系统称为加工进程（自适应操纵系统）。
二、判定题
1.剪切角φ与切屑变形系数ξ的关系：剪切角φ增大，切屑变形系数ξ增大。
（ × ）
2.自然热电偶法测得的是切削区指定点的温度，人工热电偶法能够直接测得前刀面温度。 （ × ） 3.在高速切削中，常规的7
24锥度刀柄系统已经不适用。 （ √ ）
4.工件表面的磨削温度是指磨粒磨削点的温度，它阻碍工件表面的烧伤、裂纹和加工硬化。 （ × ） 5.硬磨料砂轮修整一样将整形和修锐分开 （ √ ） 6.抛光和研磨所用的磨料及研具材料相同。 （ × ） 7.电化学加工是利用阳极金属原子由于失去电子而成为正离子进入溶液的原理而进行的特种加工。 （ × ） 8.干切削刀具多以月牙洼磨损为要紧失效形式。 （ √ ） 9.由于CBN中的氮和硼能够溶入铁素体中（氮与硼易与铁素体反映），形成间隙固溶体，切削时产生的高温高压会使CBN颗粒产生扩散磨损，故不宜用于低硬度（HRC45以下）工件的加工。
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