钻井设备维护保养规程
1 保养规则
1.1 钻井设备的维护保养和修理应贯彻“以防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，实行强制保养，计划修理。
1.2 使用单位应按本规程和设备使用说明书进行维护保养，做到定期保养，计划检修，并将保养内容填写在“设备运转记录本”上，由各单位设备主要负责人进行验收。 1.3 凡维护保养的设备，必须达到设备技术要求。 2 设备维护保养前的准备工作
2.1 保养人员分工明确，掌握保养内容和要求，熟悉保养过程。 2.2 所用保养工具准确，辅助配件、材料齐全。 3 维护保养项目和内容
3.1 一般规定
3.1.1 机械设备各运转部位的温度不得超过75℃，否则查明发热原因并予以排除。 3.1.2 机器内外应经常保持清洁，固定良好。
3.1.3 设备油箱内加机油时，应以油尺为标准，油面在上下两刻度之间，各轴承注入润滑脂量约为总
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容积的/3～/4 。
3.1.4 各种油料应分类密封存放，不准有雨、雪、泥、砂浸入，使用时必须做到油品对路，定质、定量、定点。做到柴油“三过滤”、“一沉淀”，机油“五过滤”。
3.1.5 禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗各种橡胶配件、离合器气囊，，应用肥皂水或四氯化碳试剂清洗。
3.1.6 设备在运转、运输时，不加油时各加油口、检查孔、通气孔等都应盖好，以免杂物尘土掉入损坏机件。
3.1.7 清洗各种滤清器应使用毛刷，严禁使用棉纱等纤维物质。 3.1.8 凡设备运修前，必须将设备内部油水放尽。 3.2 20型钻机维护保养规程
3.2.1 绞车及其制动系统的维护保养。 3.2.1.1 例行保养（每班保养）
3.2.1.1.1 检查护罩是否变形和坚固，外表是否清洁。 3.2.1.1.2 检查各轴承温度是否正常，有无异常响声。 3.2.1.1.3 检查刹把及气开关是否灵活可靠。
3.2.1.1.4 检查水刹车温度是否正常，工作水温不应超过80℃。 3.2.1.1.5 绞车检查万向轴的运转和连接紧固情况。 3.2.1.1.6 按保养时间对各润滑部位加注润滑脂。
3.2.1.1.7 每班对防碰装置检查一次，防碰装置通气后，是否在短时间内能将滚筒刹住，限时离合器放气，要求防碰双保险同时起作用。
3.2.1.1.8 水气葫芦及电磁涡流刹车与滚筒轴的密封每起下钻检查一次。 3.2.1.2 一级保养180h±20h包括例保内容
3.2.1.2.1 检查并调整刹带间隙，刹带片磨损至14.5 mm厚度时，应更换。 3.2.1.2.2 检查刹带销子，并涂抹润滑脂。
3.2.1.2.3 检查绞车内部各链条及链锁是否良好，润滑是否正常。 3.2.1.2.4 检查钢丝绳有无断丝，是否固定良好。
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3.2.1.2.5 扭紧各部位已松动螺栓、螺帽。
3.2.1.2.6 检查刹车块螺钉是否松动，并紧固一遍。
3.2.1.2.7 所有气控管线、阀件、操作开关、压力表每周检查一次。 3.2.1.3 二级保养720h±50h，包括一级保养内容
3.2.1.3.1 检查刹车鼓磨损及龟裂情况，并清理绞车内部。检查调整刹带上下拉簧，调整刹带间隙，检查刹车机构磨损情况。
3.2.1.3.2 检查各气囊离合器的磨损情况及销子的固定，并清除积污。
3.2.1.3.3 检查各传动链条及销子磨损情况，必要时还检查链条节距和链轮的磨损情况。 3.2.1.3.4 校对绞车及其它设备，并使其相对位置固定牢靠。 3.2.1.3.5 对护罩进行修补整形。 3.2.2 联动机组维护保养规程 3.2.2.1 例行保养（每班保养）
3.2.2.1.1 检查护罩是否变形和坚固，外表是否清洁。 3.2.2.1.2 检查各轴承温度是否正常，有无异常响声。 3.2.2.1.3 检查气路是否正常，各集气器是否漏气或损坏。 3.2.2.1.4 按保养时间对各润滑部位加注润滑脂。
3.2.2.1.5 每班对气胎离合器摩擦片检查一次，磨损超过规定时进行更换。 3.2.2.2 一级保养180 h ± 20 h包括例保内容：
3.2.2.2.1 检查气胎离合器和气胎离合器摩擦片间隙，超过规定时须更换气胎离合器摩擦片。 3.2.2.2.2 扭紧各部位已松动螺栓、螺帽。
3.2.2.2.3 所有气控管线、阀件、操作开关每周检查一次。 3.2.2.2.4 二级保养720 h ± 50 h ，包括一级保养内容。 3.2.2.2.5 检查摩擦鼓磨损及龟裂情况。
3.2.2.2.6 检查各气胎离合器的磨损情况及销子的固定，并清除积污。 3.2.2.2.7 校对绞车及其它设备，并使其相对位置固定牢靠。 3.2.2.2.8 对护罩进行修补整形。
3.2.3 钻机JC-20绞车日常检查及维护保养 3.2.3.1 每班检查项目
3.2.3.1.1 绞车同底座联接螺栓是否齐全不松动。 3.2.3.1.2 快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动。
3.2.3.1.3 刹车机构固定螺栓是否齐全不松动，轴承转动是否灵活，各连接销、垫圈、开口销是否齐全，带刹松紧是否适度。
3.2.3.1.4 刹车盘（毂）磨损是否严重，有无裂痕。 3.2.3.1.5 油池油面是否在刻度范围内。 3.2.3.1.6 齿轮油泵压力是否在允许范围。
3.2.3.1.7 各链条是否润滑良好，有无断裂现象。 3.2.3.1.8 每个轴端轴承温升情况。
3.2.3.1.9 每个轴端、轴承盖及箱盖处是否漏油。 3.2.3.1.10 气胎离合器最低气压0.7MPa。
3.2.3.1.11 各种气阀、气管线、接头等是否漏气。
3.2.3.1.12 润滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确。 3.2.3.1.13 各传动处是否有异常现象。 3.2.3.2 其它检查项目
3.2.3.2.1 机油更换周期，在油池杂质不多及油品无严重变质，能正常循环情况下为2000 h或更长时间。
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3.2.3.2.2 在停机时，要检查、调整、紧固各传动联接件，检查链条是否有销轴脱落、侧板拉伤等情况。
3.2.3.2.3 随时注意检查离合器，刹车摩擦片的磨损情况，及时调节或更换。
3.2.3.2.4 在一般情况下，每半年检查一次链条、链轮轴承、齿轮、密封圈等件磨损情况，必要时及时更换，检查润滑系统、气路软管是否老化或损坏，检查各处联接，紧固件是否松动。
3.2.3.2.5 未列入检查项目内容，在巡回检查和观察中予以注意，随时消除设备隐患，维持设备正常运转。
3.3 钻机通用件的维护保养 3.3.1 天车的使用与维护保养 3.3.1.1 工作前的维护检查
为了使天车长期无故障工作，应及时正确的进行保养。天车安装前如果有不正常的情况必须排除。 3.3.1.1.1 各滑轮的转动灵活，无阻滞现象。
3.3.1.1.2 当转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。 3.3.1.1.3 所有连接必须固定牢靠，不得有松动现象。 3.3.1.1.4 各滑轮轴承应定期加注润滑脂。 3.3.1.2 运行中的维护检查
3.3.1.2.1 根据润滑保养规定，按期加注润滑脂。
3.3.1.2.2 当轴承发热温升超过环境温度400C时，或发出噪声或滑轮不稳定和抖动，应查找原因，更换润滑脂或更换磨损的轴承。
3.3.1.2.3 滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。
3.3.1.2.4 经常检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专门的样板进行检验，样板的制作与使用可参照API Spec 8A规范。
表1 滑轮尺寸表
钢丝绳公称直径 35mm(1/2) 38mm (1 /2) 11样板尺寸 17.25mm 19.28mm 修复的滑轮槽底半径 110.40mm 20.40mm 3.3.1.3 润滑 各滑轮轴承在使用前及工作期间应加注2号或3号锂基润滑脂，每周一次。 3.3.2 游动滑车使用与维护保养
3.3.2.1 游车各轴承在使用中每周加注两次2L-3锂基润滑脂。
3.3.2.2 轴承应运转正常，无任何异常噪音，轴承温升不大于400C，最高温度不超过700C。 3.3.2.3 观察滑轮转动是否灵活，有无阻滞、摆动现象。 3.3.2.4 如果侧护板变形，应按要求校正。 3.3.2.5 如果滑轮边缘破损，应更换滑轮。
3.3.2.6 定期用量规测量滑轮槽形，磨损严重时应及时更换。 3.3.3 大钩使用与维护保养 3.3.3.1 工作前的维护、保养
3.3.3.1.1 使用前，先吊起打开制动箱，用手盘动，要求钩体转动灵活，大钩提环摆动轻快，钩口安全锁紧装置（大钩舌头）开关灵活可靠。
3.3.3.1.2 大钩顶端的防护盖帽、固定螺钉、放松铁丝、弹簧垫片必须齐全，以防松脱。 3.3.3.1.3 大钩止推轴承、提环销轴、钩杆销轴等部位应该按润滑规程加注润滑脂。 3.3.3.2 工作期间的维护、保养
3.3.3.2.1 大钩止推轴承、提环销轴、钩杆销轴等摆动部位应始终保持旋转自由无阻卡，无异常声音。凡润滑油道堵塞，轴销与轴承升温至70℃以上时必须采取消除措施。
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3.3.3.2.2 起下钻具前应注意耳环固定情况是否可靠，防止吊环脱出。在钻进及起下钻中凡遇钩口安全锁紧装置失灵时，必须修理完好再进行工作。在处理井下复杂情况时大钩安全装置及吊环应用绳加固，
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用Φ10（/8）钢丝绳应不少于两道保险。
3.3.3.2.3 开钻提钻时应平稳缓慢，以免大钩弹簧受力过猛折断损坏。凡弹簧失去弹性伸缩力或折断应及时更换大钩。
3.3.3.2.4 定期检查各紧固件、制动装置、安全锁紧装置，防松装置确保齐全、完整、牢固可靠。 3.3.3.3 大钩的润滑
用黄油枪给大钩轴承、提环销轴、钩杆销轴加注润滑脂时，应加到少量油脂被挤出轴承与轴销外面，这样可以清除任何污物进入轴承和销轴内的密封作用。
表2 大钩的润滑表
润滑处 润滑点数 提环销 中心轴销 止推轴承 2 1 1 润滑油品种 夏季 2号极压锂基脂 2号极压锂基脂 2号极压锂基脂 冬季 1号极压锂基脂 1号极压锂基脂 1号极压锂基脂 润滑最高温度℃ 70 70 70 润滑周期 H 72 72 72 注油量 KG/处 0.2 0.2 0.2 3.3.4 水龙头使用与维护保养
3.3.4.1 水龙头必须运转灵活，当发现运转不灵活时，应及时检查并消除故障。
3.3.4.2 水龙头提环进入大钩体后，钩舌锁紧装置应完全可靠，并能压住舌板，在处理事故强行提钻时，应另加钢丝绳系牢。
3.3.4.3 水龙头在使用前应用链钳转动，检查中心管是否转动灵活，注意油池量是否符合要求，不足或变质时应及时添加或更换。
3.3.4.4 检查水龙头全部盘根性能是否良好，如发现漏油等现象，应及时处理。 3.3.4.5 水龙头使用前应检查联结螺丝有无松动，上面有无工具等杂物放置。 3.3.4.6 提环应灵活，提环取放水孔应保持清洁。
3.3.4.7 为保护水龙头丝扣，搬运时应将保护接头带上护丝。
3.3.4.8 水龙头内油位每班检查一次，达不到油位的及时补充，润滑油每两个月换一次，水龙头内润滑油为90＃硫磷型极压工业齿轮油（SAE90）。
3.3.4.9 提环销、盘根装置、上部和下部弹簧密封圈和风动马达传动系统每班用润滑脂润滑一次。 3.3.4.10 定期检查油雾器油面高度，油雾器加注10＃机械油。 3.3.5 转盘使用与维护保养
3.3.5.1 启动转盘前应注意转盘面上有无杂物。
3.3.5.2 经常检查转盘的运转情况，不得有单边发热和过热、漏油现象及不正常的声音。 3.3.5.3 禁止用转盘上扣，没有特殊情况不准紧急刹车，以免损坏设备。 3.3.5.4 应按规定给转盘补充或更换合适的齿轮油。 3.3.6 顶驱的日常检查与保养 3.3.6.1 日常检查保养
3.3.6.1.1 每班检查保养项目
3.3.6.1.1.1 冲管下盘根盒应每班注二次钙基润滑脂，并检查上下螺母是否联接可靠，密封盘根是否损坏，如损坏应立即更换。
3.3.6.1.1.2 小车滚轮应每班检查一次，联接是否可靠，运转是否正常，应每天注一次锂基润滑脂，在正常钻进时如钻速比较慢也可以二到三天注一次润滑脂。
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