高频筛维护保养规程

高频筛维护保养规程

一、开机指导

1、检查筛子是否避开所有固定部件如晒边、收集溜槽、底流槽。

注意：冲击对高强力振动设备是有害的。所以保证筛子在运行时避免和固定部件的接触及溜槽中不应有煤的堆积是非常重要的。 2、应清扫干净晒面上可能留存的物料。 3、确保筛子上或近距离内没有人员。

4、检查筛子前的设备有否任何可造成筛子损坏的异物。 5、一定要在给料前开启筛子。

注意：因为高启动力，所以要在给料前启动筛子，停止给料后停机。

二、运行指导

注意：筛子运行时应站在离筛子的安全位置。 注意：无安全护罩时不要启动筛子。

万一有紧急情况发生或无法控制的情况发生，一定要停止入料并停机。 1、不要在共振区域运行筛子，否则筛子就会不稳定且发生不正常位移。而此也会导致筛子的过早损坏。

2、检查筛子上方物料的流动情况。为达到最佳效果，物料一定要均匀连续且流过筛子的整个筛面。

3、检查任何不正常噪音导致的任何异常动作。 4、修复任何损坏，裂缝和异常现象。

注意：任何损坏，裂缝都应及时修复，任何小的问题都会导致设备的结构损坏。

三、每日检查

筛子每日运行后都应检查，所有损坏，裂缝都应及时修复。 1、检查筛子的总体情况。 2、检查筛面的磨损，松动和损坏情况。检查筛缝的堵塞情况和物料的堆积情况。如需要及时修复。

3、如激振器和驱动电机有异常噪声，及时报告。

四、每周检查

筛子运行一周或每150小时后应做例行检查，任何损坏，裂缝都应及时修复。 1、检查侧板是否有磨损和裂缝情况。

2、检查筛板支撑件的磨损、裂缝和断裂情况。 3、检查筛板的磨损、张紧度好装配情况。

4、检查所有的螺栓，特别是激振器的固定螺栓的紧张度和有否损害。

五、故障排除

问题 造成的原因 解决方案 电机由轰鸣声但无法启激振器轴承损坏 动 电机损坏 激振器过热 不正确等级的油 不正确的油位 轴承损坏 密封环中由摩擦 更换轴承 参照供应商手册 更换油 调整油位 更换轴承 检查密封环中是否有细堆煤积 支撑架过度振动 筛子和固定钢结构之间调整间隙 间隙过小 入料槽中有堆煤积 清理堆煤 弹簧损坏 更换弹簧 自然频率和筛子频率过增加结构件的重量和硬紧 度 筛子不正常位移 弹簧损坏 更换弹簧 筛板连接松动 拧紧连接件 筛子上物料堆积 清除多余物料 侧板支撑件有裂缝 修理或更换 物料从筛子一边流出 调整入料溜槽并检查堵塞情况 漏油 顶盖或轴承盖松动 拧紧所有螺栓 密封垫或密封损坏 更换密封垫或密封 壳有裂缝 更换壳 筛下物粒度大 筛板磨损或损坏 更换筛条 筛上物中应为筛下物的喷水量不足 增加喷水量 含量增加 筛缝堵塞 清理或更换筛条 弹簧断裂 腐蚀 检查弹簧有无腐蚀情况。 如需要将弹簧浸在防腐 蚀溶液中。 负荷不均匀 弹簧负荷的一致性非常重要以避免弹簧的过度应力。检查弹簧的校准。 不正常噪音或卡答声 筛子上有部件松动 检查并拧紧 弹簧损坏 更换 轴承损坏 更换轴承 六、维护综述

当振动筛运动时，螺栓要在任何时间都要保证拧紧。在筛子最初运动20小时

后，一定要检查螺栓紧度。

在工厂测试中筛子的自然频率一倍调整到和运行频率相差1HZ，未经许可不得擅自跟换筛面类型和激振器速度。