2.4工序尺寸及毛坯的确定
2.4.1圆柱表面工序尺寸
前面已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定 各表面的加工工序的加工余量：
技 加 工 面 术 要 求 加工余量 9.8 0.16 18 1.8 0.14 0.06 工序尺寸 9.8 10.0 18.0 19.8 19.94 20.0 加工内容 钻 铰 钻 扩 粗铰 精铰 Φ10孔 φ20孔 2.4.2平面工序尺寸
技 术 序 号 要 求 加工余量 1.5 1.0 1.0 1.0 基本尺寸 36.0 8.0 8.0 工 工序内容 铸件 粗铣Φ46叉口上下表面 粗铣φ46的叉口内圆面 精铣φ46的叉口内圆面 01 03 05 2.4.3确定毛坯
机械加工中毛坯的种类很多，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等，同一种毛坯又有可能有不同的制造方法。最常用的毛坯是铸件和锻件。
选择零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择砂型铸件毛
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坯。查《机械制造技术基础课程设计指导书》第23页表2-1,选用铸件尺寸公差等级为CT-10。
根据加工余量表格可以确定毛坯的尺寸具体数据见毛坯图：
3 切削用量及时间定额的计算
3.1切削用量的计算
3.1.1钻、扩、粗铰、精铰Φ20孔
1钻孔工步：
钻床：Z525立式钻床
钻头：选用直柄麻花钻，钻头直径18.00mm，l=123mm，l1=62mm。
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( 1 )背吃刀量的确定 取 ap=0.25mm.
(2)进给量的确定 查《机械制造基础课程设计指导书》表5-21 f=0.26mm/r。
(3)切削速度的计算 由表5-21 切削速度选取为20m/min，由公式
1000*201000v?353.86r/min，参照Z252，求得该工序钻头转速n?n??*18?*d型立式钻床的主轴转速，取转速n=392r/min, 再将此转速代入公式
?nd?*392*18v??22.16m/min ,可求出该工序的实际钻削速度为v?100010002.扩孔工步：
钻床：Z525立式钻床
扩孔钻：直柄扩孔钻，钻头直径d=19.8，L=205mm，l=140mm. （1）背吃刀量确定 取ap=0.9mm.
(2)进给量的确定 查《机械制造基础课程设计指导书》表5-23 f=1.0mm/r.
(3)切削速度的计算 由表5-24 切削速度选取为v=83.7m/min. 由
1000v1000*83.7?1353r/min，参照Z252公式n?，求得该工序转速n??*d?*19.8型立式钻床的主轴转速，取转速n=1360r/min. 再将此转速代入公式
?ndv?1000,可求出该工序的实际钻削速度为v??*1360*19.8?84.12m/min。
10003.粗铰孔工步：
钻床：Z525立式钻床
铰刀：直柄机用铰刀 d=19.94，L=195mm l=60mm 背吃刀量确定 取ap=0.07mm.
进给量的确定 查《机械制造基础课程设计指导书》f=0.8mm/r. (3)切削速度的计算 由表5-27切削速度选取为v=13.1m/min, 由
1000v1000*13.1?208.59r/min,参照Z252公式n?，求得该工序转速n??*d?*19.94型立式钻床的主轴转速，取转速n=195r/min. 再将此转速代入公式
?ndv?1000,可求出该工序的实际钻削速度为v??*195*19.94?12.25m/min。
10004.精铰孔工步：
钻床：Z525立式钻床
铰刀：直柄机用铰刀 d=20，L=195mm l=60mm （1）背吃刀量确定 取ap=0.03mm.
（2）进给量的确定 查《机械制造基础课程设计指导书》表f=0.3mm/r.
（3）切削速度的计算 由表5-26切削速度选取为v=8m/min, 由
1000v1000*8?127.39r/min,参照Z252型立公式n?，求得该工序转速n??*d?*20
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式钻床的主轴转速，取转速n=140r/min. 再将此转速代入公式v?可求出该工序的实际钻削速度为v?3.1.2钻、粗铰、精铰Φ10孔
,
1000?nd?*140*201000?8.79m/min。
1钻孔工步：
钻床：Z525立式钻床
钻头：选用直柄麻花钻，钻头直径9.8mm，l=89mm，l1=40mm。 ( 1 )背吃刀量的确定 取 ap=4.9mm.
(2)进给量的确定 查《机械制造基础课程设计指导书》表5-21 f=0.20mm/r。
(3)切削速度的计算 由表5-21 切削速度选取为20m/min，由公式1000v1000*20n??649r/min，参照Z252型，求得该工序钻头转速n??*d?*9.8立式钻床的主轴转速，取转速n=680r/min, 再将此转速代入公式
?nd?*680*9.8v??20.92m/min ,可求出该工序的实际钻削速度为v?100010002.粗铰孔工步：
钻床：Z525立式钻床
铰刀：直柄机用铰刀 d=9.96，L=133mm l=38mm （1）背吃刀量确定 取ap=0.08mm.
（2）进给量的确定 查《机械制造基础课程设计指导书》表f=0.8mm/r.
（3）切削速度的计算 由表5-27切削速度选取为v=14.1m/min, 由
1000v1000*14.1?450r/min,参照Z252型立公式n?，求得该工序转速n??*d?*9.96?nd式钻床的主轴转速，取转速n=545r/min. 再将此转速代入公式v?,
1000?*545*9.96?17.04m/min。 可求出该工序的实际钻削速度为v?10003.精铰孔工步：
钻床：Z525立式钻床
铰刀：直柄机用铰刀 d=10，L=133mm l=38mm （1）背吃刀量确定 取ap=0.02mm.
（2）进给量的确定 查《机械制造基础课程设计指导书》表f=0.3mm/r.
（3）切削速度的计算 由表5-26切削速度选取为v=8m/min, 由
1000v1000*8?254.78r/min,参照Z252型立公式n?，求得该工序转速n??*d?*10?nd式钻床的主轴转速，取转速n=272r/min. 再将此转速代入公式v?,
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