敷线的导线连接和与设备连接均按接线端子盒的形式施工。
4、线路驳接
线径在10mm2以上的用铜线耳压接，6mm2以下的用绞接，接口包上黄蜡管(带)后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。
施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因及时改正，保证绝缘良好。
5、末端设备安装
末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。暗装开关、插座等安装的垂直度及相邻高低差应符合要求。
6、配电箱、控制柜的安装
基础槽钢之间的连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固。
（1）、配电箱、控制柜安装位置应具备安全，干燥，容易操作的场所条件，施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应通知设计或现场监理，作适当的调整。
（2）、进入柜箱内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示。箱内的进出导线要留有100~150mm余量。
（3）、配电箱、控制柜安装要牢固，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm以下，箱体高度500mm以上的应控制在30mm以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。
（4）、配电箱安装完毕，检查箱内元件及操作装置，开关合断和绝缘情况。
三、施工技术要点
1、当线路暗敷时，弯曲半径不应小于管径的6倍。当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当线路明敷时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
2、钢管的连接应符合下列的要求：
（1）、当采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的l/2，连接后，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑，无缺陷。
（2）、采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。
3、钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求：
（1）、明敷的钢管或暗敷的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。
（2）、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
（3）、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设金属保护软管或可挠金属电线保护管后，引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
（4）、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。 4、钢管的接地连接应符合下列要求：
（1）、当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接接地线或采用专用接地线卡跨接。
（2）、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
（3）、专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，且其截面积不小于25 mm 2，消防控制室引至各层设备的接地支线，其截面积不应少于2.5 mm 2，并且共同接地电阻在lΩ以下。
（4）、安装电气设备的部位应设置接线盒。
5、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m。金属软管不应松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。与嵌入式器具连接的金属软管，其末端的固定管长度宜安装在自探头、器具边缘起距软管长度的1m处。
6、导线与设备、器具的连接应符合以下要求：
（1）、截面为6 mm 2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。而线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。
（2）、截面为2.5 mm 2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。
7、当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区别，相线与零线的颜色应不同。同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一。保护地线(PE线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。“+”\极应用红色绝缘导线；“-”级应用蓝色绝缘导线。
8、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。 9、末端设备的安装应符合下列要求：
（1）、采用钢管作器具的吊杆时，钢管内径不应小于10 mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。
（2）、吊链设备的电线不应受拉力，导线应与吊链编叉在一起。 （3）、同一室内或场所成排安装的设备，其中心线偏差不大于
5mm。
（4）、设备及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。 （5）、设备固定应牢固可靠。每个器具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个。当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用l个螺钉或螺栓固定。
10、电缆敷设必须测试泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻。电缆接头、终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。
11、联动控制线路应敷设整齐、标识清晰，所有受控设备在安装前应对其功能进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。
12、系统调试由生产厂家派技术员协助进行，调试过程中，应做好各项记录及报告工作。
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