鞋厂裁断标准作业指导

裁断标准作业指导

文字部分

斩刀检查 （专页，左图右文字）Cutting die check 新斩刀检验标准：(New cutting die check)

1． 新进斩刀由工程技术人员用原始纸板核对：刀模记号齿，外框是否吻合，刀口平整，

刀体平行，刀口锋利，没有损坏，钢材硬度厚度，支撑条/冲针是否符合要求 （照片：核对斩刀） new cutting die checked by pattern technician

2． 斩刀确认OK后贴上型体标签，注明型体，号码，部件名称，日期，检查人；移交现场

单位。 （标签图例）Put confirmation sticker on cutting die.

3． 斩刀加冲针或金属压条取代印刷线条，实用于皮料，人造皮类材料; 使用双刃斩刀（照

片或图例）

4． 号码齿的设置与辨别，号码齿的大小设置。（图例） 斩刀日常维护：(cutting die daily check)

1． 裁断人员领取斩刀后首先检查斩刀品质符合要求，在生产过程中仍需不定期检查使用

的斩刀是否异常。

2. 随时注意保护刀口，不能重叠放置，刀口不能与硬的物品碰撞。

3． 安排专人每天核对所有在现场使用的斩刀；工具：玻璃车，确认纸板。

4． 斩刀刀口向上放在玻璃车上，用纸板比对刀口：检查记号齿和外框是否与纸板吻合；

是否生锈，卷边，缺角，变形；冲针是否变形或脱落；（照片：玻璃车含纸板袋） 5． 斩刀刀口向下放在玻璃车上，观察刀口是否水平 （照片：观察刀口）

6． 在检查好的斩刀上加贴当天的星期标；不良斩刀立刻维修；当天使用的斩刀须全部检

查一次并记录在登记本上。（照片：加贴星期标的斩刀；登记本一页） 斩板：（cutting board）

1．针对不同材料使用不同斩板，目前使用绿，白，黑三种不同斩板。（分别照片）

绿色为Hydroma HY71斩板，特殊工程塑料，硬度为71 Shore D，厚度50mm, 主要实用于皮料类软性材料；

白色为普通PP斩板，硬度78D，厚度50mm, 实用于硬度较高的材料，如中底板，纸板类材料。

黑色为普通PVC斩板，硬度70D，厚度15mm, 实用于其它类别的材料。一次性使用，不能再刨平。

2． 斩板在运输和日常存放时需平整放置，避免日晒，以防止变形。新进斩板检查对角长度，

长宽和平坦度，四角厚度。

3． 斩板刨平：使用专用机器刨平后需要测量四个角厚度，先刨1mm, 再调整机台，量厚

度，再刨1mm; 翻转刨另一面； 大概每周一次；20mm以下刨0.5mm；最小可使用厚度为10mm.

4． 均匀使用斩板的所有部位，避免集中一处操作；每4小时180度反转斩板，利用颜色作翻转记号。（图例）

裁断机调整：(Cutting machine adjustment)

1． 皮料使用摇臂式裁断机，其他材料使用龙门式裁断机器 （照片）

2． 使用水平仪检查机器台面是否平衡，台面干净，不藏其它物品，5个基本点检查，要求

四个角和中间点切割深度完全一样 （照片或图例） 3． 裁断机压力/高度调整：按照斩刀大小调节机器的压力；切割深度原理：每刀小于0.3mm,

每周2mm内。

4． 需要双手同时按开关键才能启动机器，确保不会斩伤员工。 裁断操作 （分主料和副料，左边文字相同） 主料裁断/副料裁断 Leather Cut/Accessory Cut 1． 物料摆放和机器台面整洁，材料不可皱折放置。（照片：皮料悬挂） 2． 调整机台压力和高度（上座和斩刀之间的距离，上座回升高度）（照片：机台调整钮） 3． 斩刀摆放整齐，定时核对；斩板平整，定期更换；（照片：斩刀盒） 4． 裁断皮料前先检查皮料伸缩再按要求方向裁断；（照片：检查皮料伸缩方向） 5． 双手同时按开关操作 （照片：操作）

6． 准备首件给QC和干部确认后方可开始量产 （照片：裁片摆放在工作台右上角） （主料）备注：皮料单层作业；不可有瑕疵，污损，咬刀，滑刀，毛边，裁向错误，冲孔不良，色差，毛长毛短现象；皮料需配双裁断，同一双配件不可有色差，毛长毛短现象。 （增加一般皮料各部位的伸缩方向图示）

（副料）备注：按设定层数和伸缩方向裁断； 网布纹路不可歪斜，不可有抽纱或者虚边现象；不可有伤刀，毛边现象。斩包含泡棉和EVA的材料时需在斩刀内垫EVA。 7． 裁断层数基本设置：

皮料：一层 （左右脚不共刀） 人造皮料：4层 （材料正反相对）（斩刀带小装饰孔时2层）（左右脚共刀） 泡棉/带泡棉材料：4 层 （单层厚度超过10mm 斩2层）（左右脚共刀） 内里/补强材料：8 层 （材料正反相对）（单层厚度超过5mm 斩4层）（左右脚共刀） 中底板/鞋垫：2层 （材料斩同一面）（左右脚不共刀） 具体请参照执照说明书

8. 皮料检验：

检查实际面积是否与标示相符

检查皮料的颜色/厚度/表面纹路/瑕疵。。

按照颜色/厚度/纹路/瑕疵比例分出ABCD等不同级别 标示出瑕疵方便裁断作业

点料 （专页， 左图右文字） Component Check

1． 工作台面保持整洁，裁片按部位排放整齐（照片：整洁的桌面）

2． 检查裁片是否：瑕疵，污损，咬刀，滑刀，毛边，裁向错误，冲孔不良，抽纱，上下层

大小，脱层，色差，毛长毛短，白色材料是否符合PUMA标准白度色卡；皮料或有颜色差异的材料加贴配双流水标，标签贴在设定位置 （照片：贴好流水标的裁片） 3． 裁片每10双一把扎齐整，（猪巴哥，反毛皮，猪皮，袋鼠皮，面饰须上下夹纸板，整齐

摆放在箩筐中。 （照片：裁片加纸板）

4． 贴标注明：定单，型体，部位，号码，双数，日期，并贴在箩筐上交下一流程。（照片：

书写工整的贴标） 5． 号码齿辨别图：（叶丽芳准备）

片皮/倒角/打粗 splitting/skiving/Pre-buffing

1． 机台保持整洁，将片皮机/倒角机/打粗机调整到设定的宽度或厚度（照片：分别显示：

片皮机，倒角机，打粗机） 2． 削边的目的：Purpose of skiving

1． 方便折边和车缝； Ease folding and stitching operation 2． 改善外观，保持边缘厚度一致；Improve appearance

3． 避免鞋内压迫点 Avoid pressure point

实用的材料：超过标准厚度或者厚度不均匀的材料（主要是皮料&人造皮&与泡绵贴合的网布材料） 3． 削边各种类型：

外露皮边(raw edge skive)：

实用于从外观上可以看到的边缘，削边的目的在于让所有边缘厚度保持一致

从外观上可以看到的边缘，削边的目的在于让所有边缘厚度保持一致

皮料厚度为1.2-1.6mm时：削宽3mm边缘厚1.2mm

皮料厚度为1.2mm以下时不用边缘削皮

对折皮边(folded edge skive): 对折宽度设定4mm

削宽8mm,边缘厚度0.4mm

(材料为网布+泡棉时) 削宽8mm,边缘厚度以削掉泡棉但不伤害网布为准

被盖住皮边(underlay edge skive):

适用于被其他材料遮盖的边缘，要求尽量减少边缘厚度 削宽6mm,边缘厚度0.4mm

热溶胶后衬倒角 Hotmelt edge skiving

针对皮料厚度超过标准或者提高削皮效果，可以使用片薄机，需要使用正确的片薄制具。 皮料帮脚余皮预打粗：Leather lasting margin pre-buffing

需要攀帮的帮脚预磨10mm,

需要拉帮的型体被拉帮线覆盖的皮料需预打粗，宽度根据型体和纸板结构适当调整。 使用正确型号的砂纸：榔皮用40-60#,软的皮料用80-100#

4． 准备首件给QC和干部确认后方可开始量产 （照片：裁片摆放在工作台右上角） 5． 操作过程中定时用尺子和厚度计检查宽度和厚度（照片：刚尺检查宽度，厚度计检查

厚度）

备注：片皮机需使用正确的片皮模版作业；每小时磨刀一次；

倒角机每小时磨刀一次； 打粗机每三天更换一次砂纸； 贴合操作标准：Lamination

1． 工作台面保持整洁； （照片：整洁的台面）

2． 按照制作规范设定标准贴合 （照片：制作规范图片）

3． 准备首件给QC和干部确认后方可开始量产 （照片：裁片摆放在工作台右上角） 4． 完成后十双一把整齐排放 （照片：箩筐照片） 记号线印刷操作标准：Guide marking printing 1． 网板与位置板对齐，不可移位，印刷线清晰，（照片： 网板与位置板）

2． 备首件给QC和干部确认后方可开始量产 （照片：裁片摆放在工作台右上角） 3． 网板经常擦洗干净，避免网孔堵塞。（照片：清洗工具） 4． 尽量减少后期清洗操作，使用糨糊加广告颜料/自动消失油墨/荧光油墨/与面料相同颜色

的油墨。（对比照片）

备注：安排专人配制印刷位置线的油墨材料；网板/位置板由工程技术人员提供。

排版印刷操作标准：Printing

1． 按色卡调校油墨颜色，依比例加入硬化剂并搅拌均匀 （照片：油墨调制）

2． 调整跑台螺丝确定印刷位置； （照片：跑台螺丝） 3． 印刷次数和刮刀力度保持一致，避免色差；

4． 准备首件给QC和干部确认后方可开始量产 （照片：裁片摆放在工作台右上角） 5． 网板需保持清洁，不可被堵塞。（照片：网板清洗动作）

备注：印刷图案清晰，颜色正确，位置准确，不可模糊/起毛边/易刮落；干燥时间按照制作规范设定; 金银色印刷时使用正确油墨避免后期老化变色现象，立体印刷注意烘箱温度/时间的设定

高周波操作标准：HF embossing

1． 正确安装铜模/位置框；按照预先设定调整机台温度，时间，电流（照片：机台照片） 2． 严格按照说明书操作机器，定期保养，确保安全运行； 3． 按照不同设计效果设定流程，选择衬垫材料 4． 要求位置准确，粘着牢固，形状/立体效果符合要求 （照片：裁片摆放在工作台右上角）

高周波操作指引

1使用时需提前预热五分钟到十分钟. 2屏流表电流指示不能超过1A.

3使用自动控制一定须使用时间延时器,时间范围0.5秒~2秒.

4调整电流时须缓慢调同调器,设定范围20℃----70℃ ±5℃, 气压重量为4kg ±0.5kg. 5当使用大模具后,改用小型模具时,高周刻度必须调到为零. 6作业时,必须保持台面干净,严禁堆放易燃物.

7擦试模具时,严禁用去渍水应以干布擦试,以免发生火灾. 8如果机器出现故障时立即关电源. 9不使用时必须关掉电源,确保安全.

毛边/喷漆处理操作标准：Edge treatment

针对未染色透心的材料或者裁剪后边缘留有少量毛边的材料 人造皮：（材料排列齐整后）喷漆（同面料颜色一致）

真皮类：喷漆（同面料颜色一致）?（按制作规范设定）倒角?擦海菜粉+沙克米?剪刀修剪毛边。

猪巴哥/反毛皮：（深色/未染透心材料）涂边?（按制作规范设定）倒角?（深色）烘边

（浅色）剪刀修剪毛边。

立体裁片：（用泡绵/EVA）涂漆（同面料颜色一致）

备注：喷漆颜色需同面料一致，确实干燥；上下夹纸板加橡皮圈捆绑；捆绑的橡皮圈需挪动位置后再次喷漆，皮料正面不能被污染。

（照片：喷漆；倒角；烘边；擦海菜粉；剪刀修剪）

派工： 领料： 备料： 折边： 热切： 过胶：

压平机：

电绣：embroidery:

1. 使用确认电脑程序，按设定花样规格/针数/速度，使用恰当的补强材料。 2. 定期保养机器，确保正常运行

3. 所有电绣成品需通过金属探测，严格按照<断针控制系统>操作