（8）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
（9）电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
（10）龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。
（11）安装石膏罩面板：石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。石膏板用自攻螺钉固定。安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
（12）石膏板接缝采用嵌缝石膏处理。 3.2. 玻化砖地面
本工程楼内办公室地面是玻化砖地面。 1. 工艺流程
选砖→排砖→基层清理→铺砖→检查→勾缝→清理 2. 施工要点
1）施工前墙面按统一测定的建筑标高＋50cm控制线，引测并弹好+50cm标高控制线，在单位之间交界处要设置标准点，以保证标高一致。
2）按统一测定的轴线控制线引测至房间与通廊并弹线于地面垫层上，然后依据实测情况统一做深化设计排版图。
3）顶棚、墙面抹灰完毕；各种管线施工完毕。 3.3. 楼地面工程 3.3.1 楼梯踏步石材 1. 工艺流程
施工准备→试排→弹线→试铺→刷结合层→铺贴→勾缝→打磨上蜡 2.施工要点
1）测量放线时依据统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，将轴线引测至楼板
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或地面上，并在墙柱面上测出建筑标高50线。
2）细化设计：根据建筑设计地面平面图结合现场测量出实际尺寸，进行地面石材排版设计。经设计审批后方可进行加工订货和施工。
3）地面石材进场前按排版图进行编号。异型石材提料时应附大样详图，进场验收以图为准，应对石材的色泽、光洁度、平整度及规格尺寸进行检查，要求一致，并在允许公差内。将已损坏边角及裂纹的石材挑出，不可使用。石材的搬运应小心轻放，进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下加垫木方，防止碰撞，花纹、色泽同样的存放一起以备用。
3.4. 墙面工程 3.4.1. 饰面砖墙面
本工程饰面砖墙面分布在每层楼的卫生间墙面。 1. 工艺流程
施工准备→基层处理→吊垂直、找规矩→选砖、浸砖→弹线分格→面砖粘贴→勾缝清理 2．施工要点
1）墙内水电设备管线按设计要求已铺设完毕，并验收合格； 2）室内防水层及其保护层施工完毕，并验收合格； 3）办理完毕隐蔽工程检查及材料报验手续；
4）及时搭好施工用的脚手架，为确保安全，在施工区域内应搭设双排脚手架，应经有关部门验收合格后使用。
3.5. 吊顶工程
本工程室内办公室及走道吊顶为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶；卫生间吊顶是象牙白色针孔铝扣板吊顶。
3.5.1. 石膏板吊顶 1. 工艺流程
施工准备→弹线→安装边龙骨→安装吊杆→固定边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→安装石膏阴角线 2. 施工要点
1）吊顶内部设备管线布置完毕，验收合格后。
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2）深化设计完成：依据建筑设计天花平面图和统一细部节点：顶棚与墙、柱收边，防火卷帘处收口；灯带与顶棚收口；排版设计应考虑对称，各种风口、烟感、喷洒头、灯具、广播等机电设备的位置应在板中央等原则。
3.5.2. 铝扣板吊顶 1. 工艺流程
测量放线→固定吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装铝扣板 2. 施工要点
1）施工前按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查。
2）吊顶内部空调及设备管线布置完毕，经甲方、监理验收合格，并与精装修办理完毕交接手续。
3.6. 门窗工程 3.6.1. 门窗概况
所有外窗改为塑钢窗，夹板门包门套，门的亮子用石膏板封堵，门及门套刷混油。 3.6.2. 木门及门套安装
本工程采用成品木门套及实木门，现场安装的方式，以利于增加木制品精细度及缩短施工时间。
1. 工艺流程
安装门套→木门安装位置及标高划线→木门扇安装→木门五金安装 2. 施工要点
1）搬运及安装门、门套时轻拿轻放，并不可损坏地面玻化砖及地面石材。 2）不可损坏墙面腻子找平层及涂料面层。 3.6.3. 塑钢窗安装 1. 工艺流程
划线定位→塑钢窗安装就位→塑钢窗固定→门窗框与墙体间隙处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件 2. 施工要点
1）根据深化图纸及现场窗洞实际尺寸提出加工订货计划。
2）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，并将预留孔
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洞内的杂物清理干净。
3）对进场的成品认真检查其保护膜的完整。保护膜有破损的应补粘后再安装。 4）检查各种门窗型号尺寸是否准确，防腐材料，填充材料，密封材料，保护材料应符合设计要求。
3.7. 涂料工程
本工程涂料工程主要分布在吊顶及墙面。 3.7.1. 工艺流程
填补缝隙、局部刮腻子→墙面磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→墙面磨平→刷打底涂料→复补腻子→墙面磨平→第一遍面涂料→第二遍面涂料 3.7.2. 施工要点
1. 墙顶面应基本干燥，基层含水率不大于10％。 2. 腻子作业全部完成，充分干燥。
3. 门窗玻璃安装并保护完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 3.8. 油漆工程
本工程除特别注明外，所有门及木饰面刷调和漆。 3.8.1. 工艺流程
基层处理→润油粉→满刮色腻子→施涂第一遍调和漆→拼色、修色→施涂第二至四遍醇酸清漆→磨光→施涂第一遍调和清漆→施涂第二遍调和漆→磨退→打砂蜡→擦上光蜡 3.8.2. 施工要点
1. 室内湿作业完成并具备一定强度，环境比较清洁干燥。
2. 作业区环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，通风良好。未安装玻璃前，应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。
3. 施工前应先做样板，经甲方、监理及有关质量部门验收认定合格后，再进行大面积施工。
4. 抹灰工程、地面工程、木制品安装工程全部完成，水电安装工程完成并验收。 5. 木基层含水率不大于12％。 3.9. 外墙涂料施工
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