三 结论
本次毕业设计通过对2PE150*500双腔颚式破碎机的整体设计,在提高颚式破碎机的破碎效、节能低耗的基础上,摆脱颚式破碎机传统概念的约束,具体分析了颚式破碎机的运转形式和工作特点,计算完毕,又从功用、经济方面加以论述,论证了此设计的可行度.在设计过程中,我得出以下结论:
1﹑动颚的结构设计新颖紧凑.降低悬挂高使动颚上能同时装配两颚板;摇杆上置.把普通颚式破碎机的滚摆支承改为铰接支承,支承点由一个变动范围精确到一个点,使破碎机成为标准的定长四杆机构,并为颚式破碎机参数的准确计算提供了更符合实际的理论模型.这种做法可使动颚结构简单﹑紧凑,并能在动颚上同时装配两块活动颚板;偏心轴下置,使活动颚板在高度方向上各点的特性值具有更理想的分布.
2、新颖的双腔结构.在该设计中,双腔排放口的调解装置,彼此不受约束,故其可达到破碎物料有相同破碎比,也可以通过排放口的调解,双腔同时破碎不同比例的物料,能达到超细碎的目的.做到一机多用.
3﹑优化后的腔型.采用合理的破碎腔曲线来获得给料与排料的最佳匹配,达到提高生产能力的目的.在实际结构中,固定颚板和可动颚板都衬有用耐磨性好的高锰钢制成的破碎机.为提高破碎效果,两破碎板的表面均铸有纵向齿纹.且凹凸相对,这样对岩石除产生挤压作用外.
通过分析比较,可以得出,本次设计的双腔颚式破碎机,与传统的颚式破碎机相比有处理能力大、传动效率高、功耗低、高度低、衬板磨损小、寿命长等优点,是一种更新换代的高效节能产品,将在矿物加工及土石质原料加工领域获得广泛运用.由于它具有良好的综合性能,因此可望成为传统颚式破碎机的替代产品.
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四.典型零件的加工工艺
(一).偏心轴的机械加工工艺流程
有前面的设计可知,偏心轴的结构如下图所示:
偏心轴在破碎机中是一动力传递部件,而且还是动颚的支持体,是破碎机的一主体部分,是破碎机的一典型零件.其结构设计尤为重要,其重要性在第五章中已经论述过,在此不再重述.偏心轴与其上的零件有多种配合,为了达到配合要求,其加工工艺过程则显得重要,除了保证其刚度和强度,合理的工艺流程使之既满足强度﹑刚度要求,又能满足可靠性要求,而且重量轻和经济效率最好,以求得技术上先进,经济上合理.下面是偏心轴的机械加工工艺:流程:
1. 下料锯床 下料?150×1000 (锯床) 2. 划线 划中心十字线和孔线 (划钳)
3. 镗 镗端面到总长度为930,打中心孔,偏心孔?8. (镗床) 4. 车
粗车:一端顶轴外圆,另一端顶住中心孔,粗车一头,各段外圆到偏心段,外圆和偏心及长度均留余量单面5～7mm.
精车:一头顶住偏心孔扎外圆,另一端顶住偏心孔,精车偏心段,各段外圆,外圆及长度均留5～7mm余量.
5. 检 检查以上各道工序. 6. 热 调制处理HB=220～240.
7. 车 修理中心孔和偏心孔,分别发两中心孔定位,四爪扎外圆,半清车?95,?100等
外圆,1:12锥度均留余量1～2mm,长度车对.(c63加长)
车 偏心孔定位,顶住,四爪抓牢,半精车外圆?120,等各外圆到尺寸,长度车对,车各圆角R2.5.
车 中心孔定位,顶紧,扎牢,精车外圆.M100*1.5左,1:1.2的锥度兑换及等外圆到尺寸,车对长度,车准圆角R3两处子*45°倒角两处.调头中心孔定位,顶住,扎牢.同理,精车准. M100*1.5,1:1.12的锥度段及. 等外圆到尺寸,车对长度,车准圆角R2.5两处子4*5°倒角两处.
8.检 检查以上各道工序.
9.划 注意偏心轴偏心部位, 划中心十字线, 划2-3mm,2-18mm,键槽和止退槽加工线, 划两端6-8M螺孔位置线.
10.铣 铣对2-3mm,2-18mm键槽到尺寸,注意形位公差. (立铣)
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11.检 检查以上工序.
12.镗 划正钻对一头2-M8底空?13.9,深25.铣端余量到尺寸;调头,同样铣对2-M8到?13.9,铣去端面,镗到总长工(镗床)
13.检 检查以上各工序. 14.攻 枚准6-M8螺孔. 15.检 检查以上各道工序. 入库上油.
(二).定额机械加工工艺
1. 2. 3. 4.
去砂泥,去浇冒口,去飞边,披锋(铸钢). 检 检化学成分和机械性能,按批次抽检. 热 热处理退火.
划 划轴承中心孔和孔线,孔端面平面线,划175高度,5条凸筋,及14°斜面线,划肘板槽加工线,3-?28孔中心十字线.
5. 刨 以中心为基准管按划线将工件垫平,压牢,刨对5凸筋及15°两处斜面.(龙刨)
反身以5条凸筋为基准,刨肘板槽到尺寸. (龙刨)
6. 镗 以12°斜面和肘板垫槽为基准粗镗,?400内孔留1～1.5mm余量,镗端面留
1～1.5mm余量(每面)粗镗?401极端面到尺寸,注意中心对称.(镗床) 7. 检
8. 划 划3-?28.30°,M27*2内油孔位置线, 划16-M16两端面螺孔位置线,肘板槽
和防尘橡胶,5-M10螺孔位置线(划线
9. 钻 钻8-M16为?13.9,反身垫平钻8-M16为?13.9,30°,2-M27为?23.9并刮平
到?48,钻5-M10孔为?8.3.
10. 攻 攻16-M16,M27*2.5-M10(装钳) 11. 检 检查以上工序. 12. 入库上油
1. 铸材料和机械性能和和化学成分要符合GB567685中关于ZG270-500铸钢的
规定.
2. 铸件毛坯必须进行退火处理,铸件表面清砂要光洁,不应有砂砾,气孔,缩孔
和裂纹和影响强度和外观质量的缺陷. 3. 未注铸造圆角R5-R8.
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五 参考文献
1.赵昱东 中细破碎设备的新发展,浙江冶金.1999,(3):10～13 2.母福生 双腔颚式破碎机的研究,矿冶工程.1997,(3):24～26 3.周恩浦等编著 矿山机械,冶金工业出版社.1982:1～41 4.机械设计手册 机械工业出版社.
5.廖汉元 颚式破碎机优化设计,机械工业出版社1998
6.母福生 颚式破碎机破碎力的研究.南方冶金学院学报2002,(5):13～16 7.李洪,曲中谦主编 实用轴承手册.沈阳:辽宁科学技术出版社.2001
8.朱安贞 颚式破碎机颚板的材料及选择 水利电力机械2000,(2):8～18 9.赵端品,李星文 复摆颚式破碎机的啮角 1997,(1):30～38
10.银金光,王洪主编 机械设计课题设计 北京:中国林业出版社;北京电子出版,2006.3 11.银金光,王洪主编 机械设计基础 北京:科学出版,2005.8
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