气保焊机操作及简单故障排除

气保焊机操作及简单故障排除

二氧化碳气保焊机操作方法及日常保养 第一页

一1.焊接开始：

1先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。○（注意：再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短

2缓慢打开储气瓶阀门。○3调节合适的气压。○4调节合适的电流，电压。 路造成烧伤等）。○

2.焊接结束：

1关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。○2关闭电源。○3把设备整理好放回原处。 ○

3.焊丝盘的安装： 1选择合适的焊丝直径。○2向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。○3将焊丝插入焊丝插口处。○4用焊丝加○

5选择合适的导电嘴，并拧紧。 压手柄给焊丝施加合适的压力。○

二焊枪操作基础：

1. 引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而会升。

2. 喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右（如1.0的 焊丝，选用距离为10毫米左右）。

3. 导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。

4. 气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。

5. 焊丝伸出长度的影响：

导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。 导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。

6. 焊枪 角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保护效果等。

1焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，7. 焊枪移动和作业姿势：○

2操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。○

均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。

8. 收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。在焊缝还是块状时，每隔0.5-1秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。

9. 焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接 点）进行焊接。

三．日常检修项目：

1清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。○2导电嘴的检查-焊丝是否吻合，孔径是否1焊枪：○

3检查送丝机的零件是否有损坏或松动，并及时合适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。○

4检查气路是否有漏气现象。○5检查焊枪及焊接一体线是否有破损，如有清除送丝部位的灰尘及赃物。○

铜线破损应立即用绝缘胶布包好。 四．气保焊机参数调整方法：

1.最佳焊接规范（电流，电压参数）的主要特征 1焊缝成型好。○2焊接过程稳定，飞溅小。○3焊接时听到沙……沙的声音，○（小电流时声音是滋滋声）。焊接时焊机的电流表，电压表的指针稳定，摆动小。

2.最佳规范的调整方法：

1根据焊件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。 ○

2在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，最佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间。 ○

3根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度，焊接电压，达到最佳焊接规范。 ○

4在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，○

确保焊接过程稳定。