设备表

排气压力0.8MPa，最大四台同时工作，另有一台库存检修备用。

（2）防、排水设备 防水闸门：

为确保采矿的安全生产，在以下各水平设防水闸门，防水闸门最大承压3.0MPa：

-480m水平1号、2号、3号副井石门各设一个防水闸门。 -540m水平1号、2号、3号副井石门各设一个防水闸门。 -540m水平溜破系统回风石门设一个防水闸门。

-570m水平1号、2号、3号副井石门各设一个防水闸门。 -840m水平1号、2号副井石门各设一个防水闸门。 -900m水平1号、2号副井石门各设一个防水闸门。 -900m水平溜破系统回风石门设一个防水闸门。 -930m水平1号、2号副井石门各设一个防水闸门。

防水闸门由液压马达驱动，液压站电机功率N=22kW，380V。 排水：

-570m水平1号副井附近设一座排水泵房，泵房内安装十台水泵。选择YQ550-650/17-1600/W-GS型潜水电泵，流量Q=550m3/h，扬程H=650m。配用电动机功率N=1600kW，电压U=10kV。正常排水时五台工作，五台备用及检修。最大排水时八台工作，二台备用及检修。

正常涌水时：Q=q1+q2+q3=2935m3/h 最大涌水时：Qmax=q1max+q2+q3=4335m3/h 正常排水时：2935/550=5.3 最大排水时：4335/550=7.88

排水管道采用四根DN400无缝钢管。正常排水时，三根排水管工作，最大排水四根排水管同时工作。

在-930m水平1号副井附近设一座排水泵房，泵房内安装四台水泵。选择YQ550-421/11-1000/W-GS型潜水电泵，流量Q=550m3/h，扬程H=421m。配用电动机功率N=1000kW，电压U=10kV。正常排水时二台工作，二台备用及检修。最大排水时三台工作，一台备用及检修。

正常涌水时：Q=q1+q2+q3=1104.8m3/h 最大涌水时：Qmax=q1max+q2+q3=1254.8m3/h 正常排水时：1104.8/550=2 最大排水时：1254.8/550=2.3

排水管道采用二根DN400无缝钢管。正常排水时，一根排水管工作，最大排水二根排水管同时工作。

粉矿清理的泥水分离后溢流至清水池，在清水池上部设置一排水泵站，在 -570m、-900m水平内各设三台D80-30×9型排水泵，单台水泵排水量80m3/h，扬程270m。配电机功率N=110kW，U=380V。最大二台水泵同时工作，一台水泵检修备用。排水至-570m水平水沟。

水仓沉淀在水仓底部的矿粉或淤泥在 -570m、-900m水平内各利用1 1/2 /1B－AH型渣浆泵进行排水，水仓清理水排至沉淀池。排泥泵用于排除沉淀池中的泥浆。硐室内安装BW-600-10型油隔离泥浆泵（30m3/h，10MPa）二台，一台工作一台备用，最大可两台同时工作。泥浆通过一根DN100排泥管道排至地表尾矿过滤脱水车间缓冲槽

（3）供水设备

矿山井下生产除尘小时最大耗水量为800m3/h，井下消防要求耗水量按20 l/s（72m3/h），持续时间按3小时考虑。供水管道由地表储水池接管经1号副井井口接管沿井筒敷设至井下，中间在-570m水平进行一段减压至1.5MPa后再供下一阶段各水平。各水平供水管道均

在马头门处减压后送至各分层水平，以满足井下生产除尘及消防要求。供水管道管径Φ377×15。

<6>充填设备

1号充填站：设八套独立的充填系统，每套系统充填料浆制备能力200m3/h。四套工作，四套备用；

2号充填站：设六套独立的充填系统，每套系统充填料浆制备能力200m3/h。三套工作，三套备用；

3号充填站：设六套独立的充填系统，每套系统充填料浆制备能力200m3/h。三套工作，三套备用；

4号充填站：设二套独立的充填系统，每套系统充填料浆制备能力200m3/h。一套工作，一套备用。

水泥仓顶部设仓顶除尘器，仓内设有料位计。水泥仓底部设有仓壁振动器，功率1.5kW，4台。水泥仓配套仓底设插板闸门、螺旋输送机、冲板流量计等计量转载设备。

每套搅拌系统配1台螺旋给料机。设计选用LS-300/10型变频调速双螺旋输送机，生产能力15m3/h，配套电动机功率5.5kW。

设计事故处理池设计容积为200m3。选用80ZJ-1-A42型渣浆泵4台（二台工作，二台备用），流量Q=100m3/h扬程H=64m，功率55kW。

空压机站设在砂仓底层，用于为充填站提供造浆前压缩空气。站内设30m3/min，0.8MPa空压机二台，一工一备，电机功率160kW，电压380V。

充填料浆输送设计22条钻孔，1#充填站设8条钻孔，4条工作，4条备用。平巷内设4条充填管路；2#充填站设6条钻孔，3条工作，3条备用。平巷内设3条充填管路；3#充填站设6条钻孔，3条工作，3条备用。平巷内设3条充填管路；4#充填站设2条钻孔，1条工作，1条备用。平巷内设1条充填管路。

钻孔内套管用作充填料浆输送管，选用耐磨性强陶瓷复合钢管，管道规格为Φ245×21，耐磨陶瓷内衬厚度4mm。

平巷内充填管采用耐磨性强的高锰耐磨钢管及普通无缝钢管。根据类似矿山生产实际，初选管道内砂浆流速为2.0m/s。

则充填管道内径为：dn’=

4?200?0.188m。

3600?3.14?2.0选择管道规格Φ219×12浆体实际流速可能控制在1.8m/s～2.2m之间。

充填站内制备的充填料浆沿充填钻孔、平巷内充填管道自流至充填采空区。

因此对于后期充填接近180m水平时可采用降低料浆浓度的方法改变充填倍线，以实施浆体自流输送；前期1#、2#、3#充填站钻孔硐室一侧各建一座减压仓

二、选矿设备

确定该矿石最终磨矿细度在-200目66.05%左右。磁场强度为1000奥斯特时铁精矿品位、回收率、产率均处于较佳状态。

马城铁矿粗破碎选择3台进口美卓50-65旋回破碎机。 大粒度干选的设备选择大粒度干选矿石的流程量为4629.63t/h，给矿粒度260mm～0，乘以1.2的波动系数为5555.56t/h，干选机的选择型号为CTDG1420型永磁干式磁选机，台时能力为1200t，设备选择台数为6台。

中破碎的设备选择中碎流程通过量为5185.18t/h，产品粒度50mm～0，MP800在紧边排矿口设置为38mm时，通过量约为1600t/h，设备台数n=5185.18/1600=3.24台，选择4台MP800圆锥破碎机。中碎后检查筛分流程量5185.18t/h，选择3073双层振动筛，产品粒度为50mm时设备能力约为820t/h。设备台数N=5185.18/820=6.32台，设