符合安装要求者，应于补充。
4.2.3有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
4.2.4有劳动保护平台的设备，根据现场作业环境应当考虑劳动保护平台支架先安装。
4.2.5核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓的位臵及尺寸。 4.3设备垫铁安装
4.3.1安装前基础表面铲好麻面，放臵垫铁处周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
4.3.2垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
4.3.3直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。垫铁面积按下列计算公式计算：
A≥c
（其中A--一组垫铁的面积；c--系数，c=2.3；n—垫铁组的数量；R—基础混凝土抗压强度；G1—设备、物料及附件等的重量；G2—全部地脚螺栓拧紧后作用在垫铁上的总压力）
4.3.4每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫
100（G1+G2） n·R （毫米2） 0
铁；放臵平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。
4.3.5每一组垫铁均应放臵整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。
4.3.6设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
4.4设备找正与找平
4.4.1按照工艺管口方位图找准设备的安装方向，然后利用起重机具吊装就位。
4.4.2设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：
（1）设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
（2）设备的中心线位臵应以基础上的中心划线为基准； （3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；
（4）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准； （5）卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。 4.4.3找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行。
4.4.4设备找平时，应根据要求用垫铁调整；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
4.4.5找正或找平结束后，紧固地脚螺栓并将垫铁点焊成一体。待检验合格后进行灌浆。高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
4.4.6设备找正后，其允许偏差应符合下表
设备安装允许偏差
允 许 偏 差 检查项目 一般设备 中心线位置 标高 水平度 铅垂度 立式（mm） D≤2000，±5 D＞2000，±10 ±5 h/1000 不超过30 沿底座环圆周测量 D≤2000 ，10 D＞2000 ，15 卧式（mm） ±5 ±5 轴向，L/1000 径向，2D＞1000 与机械设备连接设备 立式（mm） ±3 相对标高±3 h/1000 沿底座环圆周测量5 卧式（mm） ±3 相对标高±3 轴向，0.6L/1000 径向，D＞1000 方位 注：D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点距离
4.4.7图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位臵偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
4.4.8设备安装调整完毕后，应做好《设备安装记录》。
4.4.9换热器安装完毕后应根据规范要求进行管程及壳程的压力实验。
4.5劳动保护安装
4.5.1劳动保护应严格按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》要求施工。
4.5.2安装劳动保护立柱时应用垫铁水平找正。
4.5.3安装平台时，牛腿应用水平尺找正，保证平台的水平度。 4.5.4钢平台、钢梯和钢护拦安装的允许偏差应符合下表
钢平台安装允许偏差
项 目 平台标高 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 直梯垂直度 允 许 偏 差mm ±10 L/1000 且≤20 H/1000 且≤15 L/1000 且≤10 H/250 且≤15 ±10 ±10 L/1000 且≤15
4.6设备安装过程中要注意的事项。
4.6.1螺栓上的铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂。
4.6.2有盘管的设备安装时应注意安全防护措施。
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