五、生活污水处理池（安装）
一）管道安装 1、预制准备工作
按设计图纸的平面图、立面图逐条画出单线加工图，并标注好管道的编号转向角
度，焊缝及垫片等细部尺寸要求。
各种管材、管件、焊材材质单、合格证必须齐全。
法兰密封面应光滑、平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。 2、管道预制：
预制按管道系统单线图施工，应考虑运输和安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段应内部清理干净。封闭关口，严防杂物进入。
管道的集中预制包括：管廊内、水泵间内、滤池内的管道；反应沉淀池、细格栅、
粗格栅等大量的直埋管道。
管廊内的主干线管道、管件组对可用胎具和吊架进行，把管子、管件安放在做好
的胎具上，用手工电弧焊进行水平转向焊接以提高施工速度和保证焊接质量。 φ400以上的管道焊接采用转胎方式，转胎可采用槽钢作滚轮架。
为了预制完的管件便于查找、DN100以下的阀门与预制件连接成一体（在所有焊
口焊完情况下）摆放，并将所有的螺柱拧紧，全部组合件应按工艺单线图顺序在管道上用信号笔编排好顺序，统一摆放，并挂上标签标识。标识内容为哪个处理单元。
3、管道组对技术要求：
3.1、切割管子切割面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等；切割平面和管轴线不大于管子外径1﹪，且不大于3mm，焊接接口距离支吊架不得小于50mm。 3.2、组队前要用清管器将管道内的一切杂物清理干净，清除管端内及外表25mm范围内的油污、铁锈及污垢等，手工无法清除干净的管口要采用机械方法。 3.3、将预制完的管道按工艺配管图及单线图在安装现场进行组对， 4、工艺钢管道安装一般规定：
焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
焊条焊接前，焊条应按规定进行烘干，后移入恒温箱中，随时发放领用。
5、 焊接技术要求：
1）为确保焊道的良好成型、消除焊瘤产生、保证管道内清洁，管道焊接必须采用单面
焊双面成型工艺，不锈钢焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，全位置焊接。 2）、严禁在破口外的母材引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。 3）、在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧即更换。 4）、所有施焊人员认真执行焊接工艺指导。
管道、管件焊接时，根部必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其层间间隔不宜过长，当日焊口当日完成。
5)、每遍焊完后认真清渣，消除某些缺陷后在进行下一道工序。 6. 法兰组对技术要求
6.1．管子与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度、同轴度。 6.2. 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。 6.3. 法兰间应保持平行其偏差不大于外径的1.5%，且不大于2mm，不得强紧螺栓方法
消除歪斜。
6.4. 法兰连接必须使用同一规格的螺栓，安装方向必须一致；螺栓紧固后应与法兰紧
贴，不得有楔缝，紧固螺栓后要求螺母齐平。 7． 管道支架安装
7.1. 管架按施工图进行制作，当无图或管架图与实际管道安装空间有冲突时应按实际
调整。
7.2. 管架类部件和螺栓类零件在雨之后采用热镀锌处理。
7.3. 管道支架安装应固定牢固，管道支架或吊架之间距离应符合设计规定。 7.4. 管道支架（吊架）之间的常规距离（仅供参考数值如下表） 管直径mm 距离mm
7.5．当各安装部位无预埋铁件时，按管道支架的链接板上的孔距在混凝土墙上钻孔，
25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11
用膨胀螺栓固定。
7.6. 对滤池管廊内的管道支架加强稳定性，根据实际情况适当加横向和斜向支撑。 7.7. 管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管
子接触应紧密。
7.8. 支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与
支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
7.9. 管道安装时不宜使用临时支架。当使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，
并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
7.10. 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。管托不得脱落。 8、 阀门安装技术要求
8.1. 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
8.2. 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 8.3. 当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。
8.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊。 9. 阀门的试压
9.1. 阀门安装前应经试压，试压介质为煤油，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳
压不少于5min，严密性试验压力等于设计压力，在试验压力下保持15min各密封面及阀体无变形、无损坏、不渗漏为合格。
9.2. 水平管道上的阀门，其阀门及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 10. 管道试压
10.1. 常开口的排水管道仅做通水实验。
10.2. 对于工艺要求水压试验的管道，水压试验采用的设备、仪表规格及其安装都应符
合规格；压力表精度不低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.5Mpa，表壳的直径不小于150mm,使用前校验。
10.3. 试验管段灌满水后再行试压，水压分级升压到0.9Mpa，保压10min，接口无漏水
想象时为合格。 11. 管道的外防腐：
喷砂开始至第一道底漆涂装结束时间控制在4小时内，底漆干固后，刷一道环氧煤
沥青漆，衬贴玻璃布一层，再上一道油漆，搭接50mm以上，上下及层间均需错缝布置，衬布须用刷子从中间至边缘赶出气泡，分三次衬贴，每衬一层干固后须检查，若有气泡须用铲刀铲除，同时铲去毛刺，然后进行下一层衬贴，全部贴完毕后再涂
刷一道面漆。
12. 现场管道焊接口防腐：
为防止管道组焊时焊口漆膜的破坏，预制管道在内外防腐时管端要空留50mm不作
涂装。在管道安装焊接后进行焊口补涂，并先做内防腐，再做外防腐。 13. 管道内防腐：
管道内壁喷砂，采用全自动管道喷砂机进行管道内喷砂除锈，达到Sa2.5级，036
环氧涂料管道内涂装采取管道内壁离心喷涂机喷涂。调整喷涂机的不同参数，以达到不同管径喷涂不同厚度的要求。
二）设备安装
1. 设备安装工艺流程 1.1. 基础复查验收
1.2. 基础各部尺寸及位置的偏差不得超过小标规定： 项次 1 2 偏差名称 基础坐标位置（纵横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上的不水平度 每米 全长 竖向偏差 每米 全长 预埋地脚螺栓： 标高 中心 预埋地脚螺栓孔中心位置 6 深度 孔壁铅垂度 7 设备出口与管道轴线不同轴 允许偏差值（mm） ±20 +0 -20 5 10 5 10 ±2 ±10 +20 -0 10 5 3 4 5 1.3. 螺栓的螺纹部分应无损坏，不生锈；
1.4. 基础表面你在设备安装前应进行修整，并按要求铲好麻面；基础表面不得有油
垢或疏松层；放置垫铁处周边50mm应铲平部位水平度允许偏差2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净并吸净存水。
1.5. 找平技术要求
设备找平须首先测出相对位置和连接管口处的标高，在低设备与高设备之间放
置垫片来调整。
按照设备输出管口轴线与管道对正，打好垫铁找平找正。 反冲洗风机的输出管与管道中心线重合，其偏差不应大于3mm。
在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差应不大于两
对角线长度平均值的3/1000。
机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于1mm。 机架接头处的左右偏差为±1.5mm，高低差不应大于1mm。 其他设备应符合如下施工验收规范的规定：
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-2000 《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ29-2000 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ29-2000 2. 设备安装
设备就位：按设备的重量和现场的具体条件而定，利用建筑物预埋的起吊环、
手拉葫芦吊起设备就位（或其他方法和工具）。
风机底盘安在风机的隔振架与地面之间用薄垫铁充填，并用垫铁调节机架的水平度。
反冲洗风机安装前对基础和地脚螺栓孔进行检查，对于用膨胀螺栓固定的设备
侧以反冲洗风机出气口的管口为基准，并实测挠性接头，出气口消音器止回阀和三通的长度，在确定设备安装位置。
设备的抄平：抄平在浇筑地脚螺栓的混凝土强度达到规定强度的75%以后进行，
用斜铁找平之后将地脚螺栓拧紧。
设备安装后将三角带拆下，并通电检查电动机的转向，正确后安上三角带并提
高张紧度。
反冲洗风机密封罩安装，先将靠墙测得板块安上，再安其他三面的壁板并用连
接紧固件固定，最后安上盖板。 3. 各种功能水泵安装
水泵安装应调节水平度、同心度，将水平尺放在出水口的法兰面上检查，达到
技术指标后进行固定，以后每台水泵进出口均按照止回阀和其他管件。
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