水泵安装允许偏差
项目 与建筑轴线距离 安装基准线 与设备 水平度 泵体 4. 风机安装
水平运输：用液压起重搬运车运到安装基础旁。 检验：检查风机外观表面质量和风机转子有无碰伤。
整体风机检查转子转动灵活性和静平衡性检查旋转时有无异常刮碰声音。 对于分体式风机检查转子轴内孔有无锈蚀，风机转子有无碰伤，轴承箱及主轴
有无碰伤，轴转动是否灵活。
整体式风机用三角架和手动起重葫芦将风机吊到安装基础上，调节安装平面位
置和标高，达到施工规范要求。
在地脚螺栓的两侧面安装两组垫铁，垫铁厚度为12-20mm，宽80mm,长
200-250mm。每组垫铁由一块平垫铁和两块斜面垫铁组成。用垫铁调整安装水平度和标高，合格后打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。
将风机外壳安装在基础上，调整轴承箱的安装水平性和与风机外壳的同轴性，
然后拧紧螺栓和打紧垫铁。
检查转子和风机外壳径向间隙并进行调整机壳，合格后拧紧地脚步螺栓。 风机地角和轴承箱底处支木模版，然后进行二次浇灌，在灌浆时用竹片或其他
工具进行捣固，确保基础密实。
将风机进出口与通风管道连接，在连接法兰之间放3-5mm的橡胶垫板并调整风
机和管道之间的缝隙基本均匀一致，然后按十字对称的顺序拧紧螺丝，为确保连接处的严密性必要时在连接处用硅酮密封胶封住。
密封性检验方法：用肥皂水放在待检测的表面上，开动风机后出气泡处为泄漏
点，也可以用点蜡烛的方法检验，凡泄露出蜡烛的火焰杯吹向另一边或被吸引。 4.1 风机安装后应满足以下要求：
轴承箱找正后纵横向安装水平向偏差≤0.10/1000，测量部位在主轴上和轴
铅垂度 平面位置 标高 允许偏差（mm） +10，-10 +10，-10 +20，-20 0.1/m 0.1/m
承箱上的剖面上。
机壳组装时应以转子轴线为基准线找正机壳的位置。机壳进风口或密封圈与叶
轮进 口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到安装说明书中的技术要求。机壳后侧板轴孔与主轴应同轴，且不挂不碰。
风机云赚钱用手盘车时，转子不得有碰挂现象，电动机的转向应与风机外壳批
示方向一致。
试运行后的轴承温度应≤40℃。
通风管道安装：用起重机或桅杆将管道吊到安装支架上，用U型螺栓将管道暂
时固定，先连接一侧（固定式）法兰，全部拧紧螺栓后再临时连接另一侧采用活套式法兰，当间隙和位置都合适后再将法兰和管道拆下，取出胶垫后再将法兰和管道焊在一起。并检验焊道表面有无砂眼和气孔，合格后再将胶垫安上并将管道进行安装。、
5. 潜水泵和出水管道安装 5.1. 施工流程
水泵基础复查—水泵安装—出水立管支架安装—出水立管与潜水泵出口连接—
出水立管与上部弯头连接—穿墙横管与弯头连接—穿墙横管启式回阀、电动蝶阀、伸缩节、手动闸阀连接—手动闸阀与外网管段连接。
5.2. 潜水泵安装
安装潜水泵的两根平行导杆，两根导杆的尺寸符合安装图纸的规定。 在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓。
在地脚螺栓两侧放上垫铁并调节各组垫铁的位置和高度。 将立式污水泵整体吊到安装基础上并穿上地脚螺栓。 调整水泵机组的安装标高和水平度。
安装后的潜水泵应在两根平行的导杆下从泵坑顶部到排水管连接座自由滑动。 垫铁和基础二次灌浆。 泵基板的允许偏差见下表：
型式 项目 标高 位置 垂直度 0.1/1000 卧式 3.0 3.0 立式
水平度 0.1/1000 泵基板应在轴向和径向两个方向进行矫正。
泵的找平应尽可能以靠近轴中心线的精加工金属面为基准进行。 驱动器与被动轴的平行偏差和角度偏差应分别测量。 轴的平行度偏差：
轴速度PM 小于1000 1000-5000 大于5000
轴角度倾斜偏差按联轴制造厂的规定，当制造厂没有要求时，允许偏差0.07mm。 单机试验。
5.3. 穿墙套管安装
先固定污水泵机组底盘和出水口立管。 在钢管上划出插入长度的安装控制线。 将阀门和出水段连接。 用吊车将管穿入混凝土墙内。
安装两端钢铁管中间的阀门，用抗渗混凝土和密封填料填满墙缝隙，墙表面用水泥砂浆抹面。 5.4. 出水管立口和弯头安装
立管吊入安装池坑内并与水泵出水口连接。
将弯头先与过墙管连接，再稍微旋转弯头对准立管进行安装。 5.5. 管道焊口防腐和补漏：
管道焊口防腐采用玻璃丝布刷沥青四层防腐工艺。
除底漆时管道基面要干燥，涂刷均匀、饱满、不能有凝块、气泡现象，底漆厚度
为0.1-0.2mm。
涂沥青后应立即缠玻璃布，玻璃布压边宽度为30-40mm，接头搭接长度不小于
100mm，各层搭接接头应互相错开，玻璃布的浸透率达到95%以上，不得有空白。 钢管面漆涂刷应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不超过
24小时。
管道防腐外观应保证涂层均匀，无褶皱、起泡、凝固、空白。
允许偏差 0.1 0.05 0.03
5.6. 管道试压
封闭污水泵吸入口和打开打开两过墙管道间的阀门。
在阀门与出水过墙管道间加盲板，并在加盲板上引出两个接管，用于接压力表和
进水管。
用自来水管往污水泵管道内注水至压力表口出水，在压力表口安上压力表，表量
程为1.5Mpa。用电动压力泵加压到0.9Mpa，保持压力10分钟并检查所有法兰接口处的严密性，无渗漏后开启试压泵的泄压阀减到常压。 拆除试验盲板开启阀门。 6. 设备的试运转
6.1. 编制试验大纲，规定试车方法，人员分工和相关责任。 6.2 参试人员必须熟悉设备说明书了解设备性能，掌握操作方法。
6.3. 试运前对设备进行全面检查，清楚设备上无关物体，周围环境清扫干净，划定试
运转区域，准备充足试运转机具。
6.4. 风机泵类试车：
先将各阀门打开，使系统处于开路状态。
检查各传动箱内的润滑油位置是否正常，当油位不足时按设备使用说明书规定注油。
当单机试验后可进行系统试验。
其他试车要求按设备使用说明书和图样规定执行，当设备到场后根据设备使用说明书规定另行编制试验大纲。
6.5 其他设备试运行：
试车前每台设备的电动机应进行单独试运行，检查电机转向、电流、电压及其绝缘性能等，符合设计文件后再与被拖动设备进行连接。
试车前必须先手动盘车，盘车时应转动灵活，无卡塞等异常现象。 检查润滑油和冷却参数是否满足要求。 先作几次“点动”无异常时启动主机。
试车时应检查轴承温升，润滑油过少还是过多及清洁程度，密封装置是否过紧，传动机构等是否灵活可靠，连接件是否松动，齿轮箱有无异常噪音，操作手柄按钮是否灵活，有无误动作等。
试车过程中发现不正常现象，应立即停车检修。 按试运中所测数据整理好试车记录。
六、电气施工
一）配电箱安装
（1）配电箱安装要求：
A、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地面一般为1.5m，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
B、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
C、金属配电箱带有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线接地。
D、配电箱上配线须排列整齐，绑扎成束，在活动部位的两端应有卡子固定。盘面引出及引进的导线应留用适当余度，以便于检修。
E、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。
F、配电箱的盘面上安装的各种手控、控电器等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
G、垂直装设的电器一般均应上端接电源，下端接负荷：横装者左侧（面对盘面），右侧接负荷。
H、配电箱上的电源批示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应单独装熔断器（电源侧）。盘面闸具应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
I、TN—C中的零线应在进户π接箱线处做好重复接地。
J、配电箱上分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，压接点使用内六角螺丝。
K、磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆或硅橡胶。
L、当设计无要求时，当PE线所用材质与相线相同时，应按热稳定要求选择截面不小于下表中所列的数值。
不同相线时PE线的最小截面
相线线芯截面S（mm2） S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 相应PE线最小截面积SP（mm2） S 16 S/2
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