青龙水电站厂区枢纽工程
压力钢管制造及安装工程施工措施计划
一、概述 1.1工程概述
青龙水电站压力钢管采用地下埋管式布置。其中主管内径D＝5.8m，全长236.174m，由上平段、斜段、下平段组成，上平段长68.860m，斜管段长111.907m，下平段长55.407m，主管经岔管及过渡段分为三条支管对应三台发电机组，支管内径D＝3.2m，三条支管总长194.53m，其中埋管段长度为176.53m，明包段长度为18m。斜管段及水平段呈60°夹角。及上平、下平段相接的两弯管段转弯半径R＝30m，夹角a＝60°，本工程包括压力钢管的制造及安装，主要工程量见表1：
表1 压力钢管制造及安装工程量表 序号 1 2 3 工程内容 主管段制安 岔管段制安 支管段制安 钢管特性 内径（m） 长度（m） 5.8 214.343 5.8～3.2 3.2 合计 1.2编制依据
1、《招标文件——技术条款》；
2、《水利水电工程施工手册——金属结构制作及机电安装工程》； 3、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》，DL/T5017-2007； 4、《压力管道布置图》、《压力管道管节图》等设计蓝图及设计通知等相
26.805 194.530 工程量（t） 682.406 172.8 303.818 1141.4 备注 关文件；
5、我单位以往类似工程施工经验及成果。 二、工程特点
2.1 压力钢管直径较大，钢管吊装、运输及安装时必须采取可靠的支撑才能防止钢管产生变形，增加施工难度；
2.2压力钢管安装主要为洞内施工，起重吊装及洞内运输施工难度较大； 2.3根据施工条件，所有钢管将采用“平运”方案、以单节形式使用30t平板车运输，上平段、斜井段钢管通过蝶阀室交通洞进入洞内安装部位安装，下平段、岔管段、支管段钢管通过下平施工支洞进入洞内安装，使用自制轨道台车，卷扬机牵引运入洞内安装部位进行安装。
2.4由于需要满足引水压力管道和厂房的施工要求，本标段钢管安装施工方案和施工程序及土建施工关系较紧密，安装施工工期较紧，必须合理协调土建及钢管安装施工。 三、施工布置
3.1压力钢管制造厂施工布置
本工程压力钢管全部由现场压力钢管厂制作，压力钢管厂在施工现场按月平均生产能力300t设置，压力钢管制造厂完成从下料、卷板、组圆、整形、纵缝焊接、大节拼装直至除锈涂装的全部工序。钢管管节均按单节2～3m制造，再根据运输条件组合成尽量扩大的单元运到各个安装部位。
钢管厂内主要设备为3（ m）×40（ mm）卷板机一台。沿长度方向布置一台30t（跨距20米）龙门吊承担钢材卸车、钢板下料、卷板、钢管组
圆及焊接等工序转移任务，装车、倒运等主要由龙门吊配合平板载重汽车承担，厂房内布置钢板存放场、划线平台、钢管切割下料平台、组焊平台及防腐除绣涂漆区等，具体布置见附图1，压力钢管制造厂由厂区2变压器配送，通过配电柜分别输送到各施工作业面。 3.2施工现场布置
压力钢管制作主要在压力钢管厂进行，压力钢管用汽车或拖车运到安装位置上进行安装，上平段、斜段和弯段由蝶阀室交通洞运入，下平段的各管节岔管由压力管道下平施工支洞运入。因此压力管道安装施工现场为蝶阀室交通洞部位和压力管道下平施工支洞部位，上平段、斜段和弯段施工供电由1＃变压器配送，施工供风由3＃空压机供风，下平段、岔管和支管段施工供电由2＃变压器配送，施工供风由4＃空压机供风。 四、压力钢管制造 4.1工艺流程
焊接纵缝及修弧、加支撑 加劲环制作 组圆 卷板 划线及切割 钢板检验及缺陷处理 准备 ＃
相关推荐：
loading