三 夹轴座环的工艺分析及生产类型的确定
（一） 夹轴座环的用途
夹轴座主要是用于轴类零件的装夹，专门为轴类零件短不好装夹的工件而设计的。通过把轴安装在夹轴座环内，通过用螺栓或者其它的联接元件进行连接来固定轴端，方便的进行机械加工。
（二） 夹轴座环的技术要求
将夹轴座环的全部技术要求列于表3-1中。 表3-1 夹轴座环的技术要求
加工表面 夹轴座环外圈 座环内圈 内环阶梯环表面 座环倒角面 夹轴座环小端面 端面上的小孔 端面上的大孔 座环斜切面距 其余加工表面 尺寸及偏差，mm 公差及精度等级 Φ102 Φ50B10?0.18 ?0.019φ66H60 表面粗糙度Ra，μm 1.6 1.6 0.8 1.6 3.2 3.2 3.2 6.3 12.5 形位公差，mm IT8 IT8 IT7 IT6 IT7 IT9 IT9 IT8 IT12 ?0.28Φ98 Φ98h100?0.14Φ5H7?0.012 0Φ18 26
（三） 审查夹轴座环的工艺性
分析零件图可知，由于很多表面都要求粗糙度在（0.8~6.3）μm，精度相对比较高。
表面在（0.8~6.3）μm，要求是用车床车的表面，都需要在车床上 粗车—半精车—精车。
（四） 确定夹轴座环的生产类型
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零件的年生产纲领N可按下式计算：
N=Qm（1+a%）（1+b%） （3-1）
式中 N——零件的生产纲领(件/年)； Q——产品的年产量（台、辆/年）；
m——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）； a%——备品率，一般取2%~4%； b%——废品率，一般取0.3%~0.7%。
依设计题目知：Q=4000台/年，m=1件/台；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式（3-1）得
N=4000台/年×1件/台×（1+3%）×（1+0.5%）=4140.6件/年
夹轴座环的质量估算约为1kg，查表知，该夹轴座环属轻型零件；由表可知，该夹轴座环的生产类型为中批生产。
四 确定毛坯、绘制毛坯简图
（一） 选择毛坯
一般选择毛坯是使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，另外一个是从生产的类型及零件的形状、工艺性能的要求，加工装夹方面的考虑。
由于夹轴座环工作过程中，受到的扭曲力比较大，装夹是要比较方便；要保证零件的轻便，加工工艺要求较高，加工起来相对比较容易一点，；同时零件成阶梯轴各个台阶的直径相差不大，所以我们选择的毛坯是圆棒料材料为40Cr。
（二） 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。
1. 公差等级
铸件公差有16级，代号为CT1~CT16，常用的为CT4~CT13，该夹轴座环零件毛坯采
用熔模铸造，查大批量生产的毛坯铸件的公差等级表可得WCB铸钢采用此铸造方法通常能达到的公差等级为CT4~CT9，取CT7，进而根据毛坯铸件基本尺寸（略大于250mm）查铸件尺寸公差表得相应的铸件尺寸公差为1.6mm。
2. 要求的机械加工余量
除非另有规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件。要求的机械加工余量等级有10级，称之为A、B、C、D、E、F、G、H、J和K级，其中A、B级仅用于特殊场合。根据毛坯材料WCB铸钢和熔模铸造方法查毛坯铸件典型的机械加工余量等级表得要求的铸件
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加工余量等级为E级，根据毛坯最大尺寸查要求的铸件机械加工余量（RMA）表得要求的铸件机械加工余量（RMA）为1.4mm。
（三） 绘制夹轴座环铸造毛坯简图
绘制毛坯三维简图如图4-1所示。
五 拟定夹轴座环工艺路线
（一） 定位基准的选择
基准一般意义来说，是用来确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。对一个机械零件而言，基准就是要用于确定某些点、线、面的位置所依据的另外的一些点、线、面。在零件的设计和制造过程中，根据作用和应用场合的不同，基准可以分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是零件的设计工作图上采用的基准。工艺基准是在零件的制造过程中所用的基准。
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
在粗加工阶段中，可以使用粗基准，也可以用精基准；同样精加工阶段中，可以使用精基准，也可以使用粗基准。
1. 粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。本夹轴座环零件先进行
车、铣、再进行钻，铣面的时候以一底面作为粗基准，在加工另外一面的孔和面的时候可以
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选择这个基准面为基准进行加工装夹。
2. 精基准的选择
根据该夹轴座环零件的技术要求和装配要求，选择夹轴座环的底面和外圆作为精基，进行另外一面的粗、精铣及孔的加工。
（二） 表面加工方法的确定
表5.1 夹轴座环零件各表面加工方案
加工表面 轴外表面 轴端底面 轴两斜面 轴端面 轴内大孔 阶梯端面的孔 端面的孔 外圆表面的孔 尺寸精度等级 IT8 IT10 IT11 IT8 IT8 IT12 IT10 IT12 表面粗糙度Ra，μm 1.6 3.2 6.3 1.6 1.6 12.5 3.2 12.5 加工方案 粗车—精车 粗车—精车 粗铣—半精铣 粗铣—精铣 粗铣—精铣 钻—攻丝 钻—扩孔 钻—攻丝 备注
（三） 加工阶段的划分
该夹轴座环的加工质量要求比较高，机械加工余量不大，加工工序比较复杂，得通过车、铣、钻三步来来到零件的工艺要求，在机械加工过程中，一般得先通过粗加工，然后再半精加工——精加，才能达到技术要，工艺性能要求及装配要求。将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工两个阶段。
在加工过程中，基本上粗加工完一个面随后便进行精加工。
（四） 工序的集中与分散
该夹轴座环零件选用工序分散原则安排加工工序。该夹轴座环零件的生产类型为中批
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