迎头最大间距不得大于300mm，两道背木之间相距不得大于800mm，两边背木端头距巷帮平面距离不得大于400mm。若背木不接顶时，必须使用多层背木背实。
1.4、工作面后巷必须备用两根前探梁、四个吊环、四根符合要求的备用背木，前探梁及背木拆下后必须整齐码放在耙装机后方距耙装机不超过10m的巷道非水沟侧。
1.5、2-2断面临时支护采取木点柱支护(木点柱小头直径不小于200mm)，可根据巷道全高截取木点柱，如果木点柱长度不够，可以穿木柱靴。根据巷道断面使用木点柱2～6根，分两排支护，间排距1200×1200mm，使用木点柱时必须用木楔楔紧、楔牢，确保临时支护安全可靠经跟班队长验收后，方可进行下一步施工。 2、临时支护过程：
工作面每次爆破后，必须设专人(至少2人，其中一人必须是班组长以上人员，一人照灯观察、一人工作)面向工作面站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用专用撬杠撬掉顶板及两帮活矸活石，敲帮问顶工作必须由经过培训的班组长进行。确认安全后，若掘进巷道顶板尺寸达到设计要求，将吊环拧到工作面最前端两排锚杆的中间顶锚上，前探梁吊环螺丝必须拧紧，露出螺帽的螺纹不得少于一丝。然后将前探梁穿入吊环伸至工作面，同时在前探梁上挂好顶板支护所需网片，找正后，前排吊环至工作面按要求背紧背木，后排吊环至前探梁末端用直径18mm的销子穿
入前探梁环上合适的孔内将前探梁锁紧，若背木不接顶时必须使用多层背木花背将顶板背实。背前探梁时，必须将钢筋网按要求连接好，铺平展直，紧贴顶板岩面，同时背背木或木楔时，背木间距均匀且不影响顶板锚杆的打注。若顶板尺寸未达到设计要求，施工人员必须坚持由外向里用风镐逐段开刷顶板达设计标准(开刷时施工人员必须站在有支护的顶板下，头严禁伸至空顶段)，刷好一段(300mm距离)，前探梁前移到开刷位置最前端，用背木背实顶板，直至开刷顶板达到设计标准后，按上述要求铺设网片，背好顶板，开始打注顶板锚杆。打注顶板锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板的变化情况，发现异常，必须立即停止作业，撤出人员到永久支护的顶板下进行处理，处理好后方可进入施工。工作面支护或背前探梁时，施工人员不允许背对或侧对工作面施工，班组长要派专人观察顶板及两帮的情况，并保持后路畅通。
附图6：十六采区水仓通路及内水仓1-1断面临时支护图。 (二)、永久[换行]支护： 1、支护工艺：
1.1、1-1、2-2断面采用锚网梯喷浆支护。
1.2、工作面爆破后，先敲帮问顶，再进行临时支护、背网、打注锚杆，打注锚杆顺序要先顶部逐步向两肩窝、两帮，由外向里(工作面)随打随注。 2、锚网支护：
用锚杆机配合B19钻杆、Φ28mm钻头打注顶板锚杆;用YT26型凿岩机配合B22中孔六角钻杆，Φ28mm“一”字型钻头及风动帮锚机打注帮部锚杆。
具体支护工艺如下：
打注顶板高强锚杆：工作面爆破后，先由专人进行敲帮问顶，将顶部的浮矸撬净，确认安全，前探梁安装完毕后，开始打注顶板锚杆支护。先根据中线定出锚杆眼位，安好锚杆钻机(操作锚杆钻机严格按照锚杆钻机安全技术操作规程操作)，锚杆孔深度控制在2130～2160mm之间，角度大于75°。第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，把1卷MSK2335型树脂药卷(里侧)及1卷MSZ2335型树脂药卷(外侧)按顺序轻轻送入孔内，再将高强锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上上好高强锚杆套头(Φ32mm)，用锚杆机将高强锚杆顶入，当高强锚杆剩余600～800mm时，旋转锚杆机30秒，待过至少2分钟树脂药卷凝固后，用扭矩扳手上紧，使铁托盘紧贴岩面，然后照此法将其余锚杆安装好。1小时后，再将锚杆螺母用扭矩扳手紧固一遍，使扭矩达到200N·m。钢筋网要紧贴岩面，钢筋网搭接不小于100mm，每隔210mm用12#铁丝双股对角绑扎。
打注帮部锚杆：用风镐、手镐把帮部不平的地方刷平，达到设计断面后，开始施工下部锚杆。先根据中腰线定出锚杆眼，锚杆孔深度控制在2130～2160mm之间，角度大于75°或垂直于巷道轮廓线。注锚杆时，必须先将锚杆孔内污水、岩粉用吹风管吹净，按顺序塞入1支
MSK2335型(里侧)和1支MSZ2335型(外侧)树脂药卷后，再用风动帮锚机配合Φ32mm套头将锚杆注入，旋转30秒后再等至少2分钟将套头取掉，然后挂钢筋网，并上紧螺帽，用扭矩扳手上紧，使扭矩达到200N·m。锚杆露出托板20～50mm，钢筋网要紧贴岩面，钢筋网搭接不小于100mm，每隔210mm用12#铁丝双股对角绑扎，最后用12#铁丝双股将顶板钢筋网、两帮钢筋网连为一个整体。打注锚杆顺序要先顶部逐次向两帮，由外向里(工作面)随打随注，以便及时维护顶板，保护施工人员。
3、喷射混凝土工艺：
喷射混凝土时，喷头按螺旋形运行一圈压半圈的轨迹移动，按照先墙后顶的顺序，墙部自下而上进行。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。喷射前应先清洗岩面，喷射必须采用潮喷，作业人员必须配戴防尘口罩。采取挂线喷射砼，每帮两道，顶部3道，共7道线。喷射作业中应严格控制水灰比，水灰比应为0.56。速凝剂掺量为水泥用量的2.5～4%。喷射砼的表面平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥、松散、下坠、滑移或开裂时，应及时清除补喷，终凝两小时后应喷水养护。喷射砼的回弹率边墙不应大于15%，顶部不应大于25%，需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。处理堵塞的喷射管路时，将电、料、风全部停掉，卸开堵塞附近的管卡，敲击管路，使喷浆管内料松动，开微风使喷浆管疏通，处理时喷枪口的前方及其
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