第四章施工工艺 第一节施工方法 一、巷道开口施工方法：
1、该巷道在十六采区末部联巷开始施工，巷道开始施工时，必须由验收员根据测量中心线、腰线画出轮廓线和边线，采用扩帮刷大法，浅打眼、密打眼、少装药、分次爆破并配合风镐、手镐开挖，炮眼深度600mm，间距200～300mm，每眼装药量1/3卷，封泥必须封满剩余炮眼，每循环进尺0.51m，保证能将开口位置处喷浆层、钢筋网崩落并处理干净，然后按轮廓线放松动炮配合风镐、手镐开刷开口处至设计尺寸，保证爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定。必要时只动用风镐、手镐开挖，确保施工安全。进入主体巷道后按正常循环作业方式组织施工。
2、开口施工时，爆破后，要及时安排人员将崩落的喷浆层清理干净，并将破碎的网片、废旧锚杆及时清理，统一存放，严禁乱扔乱放，防止扎伤施工人员，确保施工区域安全。 二、巷道施工方法：
1、十六采区水仓通路及内水仓采用光面爆破、耙装机装岩。施工时，验收员和跟班队长要按照测量部门给定的中、腰线，将巷道轮廓线画好并点好眼位，打眼工要严格按照号好的眼位布置炮眼，并采取导向打眼，保证爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生放炮震裂缝。
2、工作面爆破后，先敲帮问顶，对迎头巷道进行喷浆，再安装前探梁、背网、打注锚杆。打注锚杆顺序要先顶部逐步向两帮，由外向里(工作面)随打随注，最后喷射砼支护。
3、该巷道设计铺设混凝土地坪，考虑前期施工巷道主体时，不便施工，所以[换行]计划待巷道主体工程施工结束后，再按设计要求铺设混凝土地坪。 4、水沟施工：
水沟施工采用风镐、手镐开挖至设计尺寸，使用风镐前必须认真检查巷道底板爆破情况，发现有拒(残)爆，必须立即停止施工，按要求处理。浇注混凝土前必须抽干水，清净淤泥，先铺底再浇注两帮混凝土。水沟滞后耙装机尾轮不得大于25m，水沟严格按设计规格施工。 三、巷道支护要求：
1、1-1断面在巷道顶、底板岩石比较稳定的条件下采取“一掘一初喷一锚网一喷浆成巷”的作业方式。
2、工作面正常作业时，每循环进尺1620mm，爆破后工作面的最大临时控顶距离不得超过1920mm，最大空顶距离不得超过300mm。 四、施工工艺流程：
交接班及安全检查→吹眼→装药爆破→通风除尘→敲帮问顶→初喷→临时支护→顶部锚网→打上部炮眼→出矸(煤)→帮部锚网→打下部炮眼→喷浆→清理。 第二节凿岩方式
一、施工方式：
1、十六采区水仓通路及内水仓采用普通钻爆法施工。 2、钻爆工艺流程：
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘、敲帮问顶→初喷→临时支护。
3、钻眼爆破施工要求：
3.1、钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。
3.2、验收员、班组长必须根据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
3.3、严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
3.4、爆破要严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检”制度。 3.5、爆破前，班组长必须派专人在所有能进入该巷道的区域警戒距离外顶板完好的地点设置警戒，设置警戒时，必须严格按照警戒设置程序操作。
二、装载及运输方式：
采用P-90B型耙装机装矸，1.5t矿车运矸，耙装机布置在工作面的后方，最大距离不超过25m，最小距离不小于6m。十六采区水仓通路及内水仓的物料和设备采用安装在十六采区绞车房的JKB2.5×2P变频
防爆提升机及安装在十六采区水仓通路绞车硐室内的JD-40型调度绞车进行提升和下放。提升方式为正向提升。 三、支护机械具及其技术参数： 1、凿岩机：YT26型气腿式 使用风压：0.4～0.65MPa 使用水压：0.2～0.4MPa 2、喷浆机：PZ-5B型 工作压力：0.15～0.4MPa 水平输送距离：≤200m 3、锚杆机：MQT-120.2.3J33 使用风压：0.4～0.63MPa 使用水压：0.2～0.4MPa 最大扭矩：260N·m 推进力：9.5kN 4、风镐：G10
使用风压：0.4～0.5MPa 缸体直径：Φ38mm 冲击频率：≥18Hz 第三节爆破作业 一、钻眼：
1、钻眼采用YT26型凿岩机，配合2500mm长钻杆，Φ36mm“一”
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